廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長對公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對生產(chǎn)、倉儲、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對行業(yè)客戶特性，在個性化、快速變化層面已實(shí)現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行倉庫信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)整個倉庫環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉庫管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯率，提升作業(yè)效率。

2、實(shí)行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)與SAP實(shí)時同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉庫管理系統(tǒng)解決方案后，公司實(shí)現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫、來料入庫、銷售出庫、生產(chǎn)出庫、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備，實(shí)時記錄物料移動，準(zhǔn)確把握批次信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實(shí)時更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫位、下架庫位、調(diào)撥庫位等等，同時掃描的數(shù)據(jù)會由系統(tǒng)進(jìn)行核對，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

深圳某電子材料集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，主營產(chǎn)品涵蓋標(biāo)簽打印設(shè)備及耗材、打印材料等相關(guān)業(yè)務(wù)。面對競爭激烈的市場環(huán)境和不斷增漲的企業(yè)業(yè)務(wù)，如何緊密地聯(lián)系市場的需求，規(guī)范和提升倉庫的管理，實(shí)現(xiàn)智能倉儲物流建設(shè)，降低庫存成本，提升客戶服務(wù)體驗(yàn)，是公司管理層規(guī)劃的WMS系統(tǒng)項(xiàng)目信息化建設(shè)目標(biāo)。

方案實(shí)施前，公司的倉庫管理一直是靠SAP ERP系統(tǒng)來管理，在庫位規(guī)劃、作業(yè)效率、庫存準(zhǔn)確性、批次管理追溯、數(shù)據(jù)采集更新、倉庫報(bào)表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫位規(guī)劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

2、對人工經(jīng)驗(yàn)要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點(diǎn)等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，領(lǐng)錯料、發(fā)錯貨時有發(fā)生。

3、依靠人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，來進(jìn)行庫存數(shù)量更新，整個過程工作量大，易出錯，且存在滯后性。

4、產(chǎn)品批次追溯性差，很難追溯產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題處理起來就會很困難。

5、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，難以實(shí)行先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生多，庫存積壓嚴(yán)重。

實(shí)施后的倉庫管理的現(xiàn)狀

1、通過條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉庫內(nèi)上千個物料/成品SKU，通過嚴(yán)格的庫存管理，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數(shù)量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態(tài)與實(shí)物狀態(tài)的庫存變化同時更新。

3、實(shí)行條碼、批次碼管理，實(shí)時記錄物料/成品在庫內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

4、全程RF作業(yè)，如入庫、領(lǐng)料、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)、出庫、補(bǔ)貨等，，準(zhǔn)確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

7、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業(yè)的使用要求。

深圳某冷庫公司成立于2003年，冷庫面積為3000平方米，主營業(yè)務(wù)冷庫經(jīng)營、租賃、貨物運(yùn)輸。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，公司在向外向市場要效益的同時，也要向內(nèi)部管理要效益，計(jì)劃在供應(yīng)鏈、冷庫作業(yè)管理等方面進(jìn)一步增強(qiáng)能力，做到快速響應(yīng)客戶，降低經(jīng)營成本，這也促成其與標(biāo)領(lǐng)科技合作的契機(jī)。

冷庫管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、多倉庫多貨主管理；

2、精細(xì)化批次管理，做到先進(jìn)先出和按批次出庫；

3、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時準(zhǔn)確，作業(yè)過程可視化管控；

4、靈活滿足日常冷庫費(fèi)用計(jì)算需求，做到各項(xiàng)費(fèi)用準(zhǔn)確計(jì)算；

5、提升冷庫出入庫效率和準(zhǔn)確率；

6、詳細(xì)的業(yè)務(wù)報(bào)表準(zhǔn)確。

冷庫管理系統(tǒng)解決方案

1、標(biāo)準(zhǔn)的流程體系：建議一套標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程體系，合理劃分好區(qū)域和庫位，為后續(xù)管理打好基礎(chǔ)。

2、多倉庫多貨主模式：一套系統(tǒng)可以有效管理多個倉庫和多個貨主業(yè)務(wù)，做到每個貨主可以查看自己的庫存情況、出入情況。

3、批次管理：每個入庫的商品都會生成唯批次碼，既滿足產(chǎn)品屬性的管理、追溯記錄、先進(jìn)先出的要求，又能降低業(yè)務(wù)操作難度，提高作業(yè)效率，快速響應(yīng)訂單需求。

5、出入庫管理：員工利用PDA手持設(shè)備，可以準(zhǔn)確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業(yè)，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升出入庫效率額準(zhǔn)確率。

6、多種計(jì)費(fèi)方式：貨物冷藏費(fèi)可按噸、件、板來計(jì)算，也支持包倉模式，分為按天和按月計(jì)費(fèi)，也可以管庫存。

8、貨主計(jì)費(fèi)：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產(chǎn)生冷藏費(fèi)用，可自動計(jì)算冷庫客戶冷藏費(fèi)和操作費(fèi)，靈活結(jié)算需要收款的欠費(fèi)明細(xì)。

9、業(yè)務(wù)報(bào)表：多種業(yè)務(wù)報(bào)表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費(fèi)用的明細(xì)和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細(xì)和匯總等。

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預(yù)測提前購買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，對人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無條碼標(biāo)識，難以實(shí)現(xiàn)批次管理﹨質(zhì)量追溯管理，也難以做到先進(jìn)先出；

6、庫存準(zhǔn)確率低，對日常的采購、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃影響大，庫存成本高。

針對以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過條碼技術(shù) 條碼標(biāo)簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標(biāo)識管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、倉庫信息實(shí)時采集，為管理者實(shí)時掌握倉庫情況奠定了基礎(chǔ)。管理者可隨時查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題，做出應(yīng)對決策，也可即時查看和訂單下達(dá)、在做、完工等情況，進(jìn)行合理任務(wù)安排。

3、包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計(jì)算生產(chǎn)人員績效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃?考核公平公正。

5、通過條碼技術(shù)和批次功能，實(shí)時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實(shí)時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時同步，加強(qiáng)對企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因?yàn)閿?shù)據(jù)的實(shí)時共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實(shí)現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時了解掌握企業(yè)的運(yùn)營質(zhì)量。