注射成形的基礎規(guī)定是熔融、注射和成形。熔融是完成和確保成形制品品質(zhì)的前提條件，而為考慮成形的規(guī)定，注射務必確保有充足的壓力和速率。另外，因為注射壓力很高，相對地在模腔中造成很高的壓力(模腔內(nèi)的均值壓力一般在20~45MPa中間)，因而務必有充足大的鎖模力。不難看出，注射設備合和模設備是圓盤注塑機的核心部件。

圓盤立式注塑機故障原因以及處理方法

立式轉(zhuǎn)盤注塑機價格產(chǎn)品結(jié)合線異常：

通過塑料熔融不良提高塑料溫度、背壓、加快立式轉(zhuǎn)盤注塑機螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度和模具溫度

噴嘴溫度太低，不能提高噴嘴溫度。

較快的注射速度太慢注射速度

噴射壓力過低，無法增加噴射壓力

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

模油過多，橡膠模油少或不多

閘門和溢流太大或太小，無法調(diào)整模具

從立式轉(zhuǎn)盤注塑機模具中澆注隧道的調(diào)整接合太遠局部熔液

模內(nèi)排氣不如打開排氣孔或檢查原來的排氣孔是否被熔膠堵塞，不足以使用較大的注塑機。

太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。

圓盤立式注塑機自動嵌、取件注意事宜

1. 立式轉(zhuǎn)盤注塑機價格金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2. 制件中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。

3. 在金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與自動機械人的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應確認其品質(zhì)容許范圍。

4. 應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差，在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構(gòu)造的設計。

5. 模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

注塑加工制品造成缺點的緣故以及解決方式在注塑工藝生產(chǎn)過程中很有可能因為原材料解決不太好、制品或沖壓模具不科學、作業(yè)員沒有把握適合的加工工藝實際操作標準，或是因機械設備層面的緣故，經(jīng)常使制品造成注不滿意、凹痕、毛邊、汽泡、裂痕、漲縮形變、規(guī)格轉(zhuǎn)變等缺點。對塑料制品的點評關(guān)鍵有三個層面，是外型品質(zhì)，包含一致性、色調(diào)、光澤度等；第二是規(guī)格和相對位置間的性；第三是與主要用途相對的物理性能、有機化學特性、電氣性能等。這種品質(zhì)規(guī)定又依據(jù)制品應用場所的不一樣，規(guī)定的限度也不一樣。

立式轉(zhuǎn)盤注塑機價格注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓只是—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。