吳江市亨達(dá)機(jī)械配件有限責(zé)任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機(jī)及其他機(jī)械配件家廠家。

精密加工對材質(zhì)的要求

精密機(jī)械加工對材質(zhì)有哪些要求呢？

  精密加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。

  對于精密機(jī)械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

  對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼1.大，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。

  而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

40Cr——使用廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼。

主要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。非金屬材料的加工（如陶瓷、塑料等）硬度由大到?。翰讳P鋼>。

應(yīng)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制造中 速、中載的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速?zèng)_擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒等。實(shí)施誤差補(bǔ)償，就是要人為地制造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，以達(dá)到減少加工誤差、提高加工精度的目的。

那么機(jī)械零部件的圖紙?jiān)鯓赢?

　　只要會(huì)CAD就簡單了，一個(gè)機(jī)械零件一般要在一張紙上畫三個(gè)圖：主視圖(從零件正前方看到的圖)，正視圖(從零件正上方看到的圖)，左視圖(從零件正左方看到的圖)。一般簡單的零件畫這三個(gè)畫就能表達(dá)清楚就行了，像齒輪軸等。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的圖，還要畫剖視圖、局部放大圖，就是把零件的某一部位剖開，把它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸表達(dá)清楚，如螺釘孔，齒輪箱，齒輪等。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。知道這么多還不夠，如果要詳細(xì)知道具體怎么畫，還要多看看機(jī)械零件圖，其實(shí)實(shí)際中大多用到的還有裝配圖，都有很多細(xì)節(jié)要注意的，多練習(xí)，再看看書就OK了。

　　另外機(jī)械零部件也有自己的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這個(gè)是美國把機(jī)械的零部件做了標(biāo)準(zhǔn)量化，比如螺絲的長度、直徑，等等一系列的零部件都做了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這樣機(jī)械一旦出現(xiàn)故障十分便于修理。這項(xiàng)措施和中國的秦始皇統(tǒng)一文字、語言、度量衡有著異曲同工之妙！

機(jī)加工所用的仿生切削油與普通切削油的區(qū)別

冷卻性、情節(jié)性更強(qiáng):其實(shí)大家也多指導(dǎo)，切削油對于機(jī)加工的終意義就是在加工工件時(shí)的冷卻作用，而傳統(tǒng)切削油（尤其是油性切削油）往往加工完后整個(gè)工件非常臟，清洗非常不方便。仿生型切削油中運(yùn)用了生物的優(yōu)勢環(huán)境選擇特性，設(shè)計(jì)了選擇性“化學(xué)吸附”功能，在加工點(diǎn)上可以產(chǎn)生微觀的化學(xué)吸附，在刀具上與加工點(diǎn)表面形成一個(gè)微觀的高分子膜，這個(gè)高分子膜可以有效的提供潤滑與冷卻，同時(shí)在非加工區(qū)域不會(huì)形成非常難清洗的油膜，所以這種選擇性吸附既滿足了加工所需的潤滑與冷卻，同時(shí)又可以滿足后續(xù)清洗方便的要求，這樣一方面大大提高了效率，另一方面可以降低工件的報(bào)廢率。提高精密零件加工效率的一些方法非標(biāo)設(shè)備零件加工參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點(diǎn)的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進(jìn)給速度的挑選等。