鋁型材表面處理主要分為：氟碳噴涂、粉沫噴涂、陽(yáng)極氧化（陰極氧化）、木紋轉(zhuǎn)印、電泳、電鍍等。

      這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點(diǎn)就是都是在型材表面增加了保護(hù)膜；不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱(chēng)靜電噴涂；陽(yáng)極氧化、電泳是通過(guò)直流電的正負(fù)極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負(fù)相吸移動(dòng)附著于金屬表面而形成的保護(hù)膜；電鍍和陽(yáng)極氧化、電泳工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。將來(lái)工業(yè)鋁型材的五個(gè)發(fā)展方向隨著工業(yè)鋁型材深加工的不斷發(fā)展，鋁型材的各類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)用到各行各業(yè)當(dāng)中，那么將來(lái)鋁型材的發(fā)展方向是什么呢。

     工業(yè)鋁型材  工業(yè)上，一般成型能夠使用的鋁型材一般都要經(jīng)過(guò)：配料、熔煉、鑄造、擠壓、上色這些工序。

      配料是根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料，然后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。生產(chǎn)廠家—-大型鋁型材廠，原材料，生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制嚴(yán)格，加工費(fèi)比小廠家多高，加工費(fèi)可以相差2000-3000/噸。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

      之后，就到了擠壓了，擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓的同時(shí)還要用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。由于擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，因此和我們還要通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。著色溫度對(duì)著色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。這樣一件 精美的工業(yè)鋁型材就

“誕生”了

鋁型材裂紋產(chǎn)生的主要因素：

  1、鋁型材擠壓溫度過(guò)高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

  2、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；

  3、鋁型材擠壓速度過(guò)快時(shí)，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　解決辦法：嚴(yán)格控制鋁型材擠壓工藝參數(shù)以保證合理的出口速度和出口溫度。