peek的11個首要特性：

耐高溫美國UL認證長期運用溫度為260℃。即便溫度高抵達300℃時，仍可堅持的機械功用耐磨損在許多高溫、高載荷、強腐蝕等極點惡劣的運用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復合資料都有的耐磨損功用。自潤滑具有較低的抵觸系數(shù)，可完結(jié)無油潤滑作業(yè)，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期作業(yè)。耐腐蝕不溶于一般溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有出色的抗腐蝕功用。高強度在塑猜中具有的力學強度。一同還具有很高的剛性和外表硬度。易加工能夠選用注塑成型工藝直接加工出零件。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。耐水解在溫度逾越250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍能夠接連作業(yè)數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的功用下降。阻燃性在不運用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94V-0級。低煙無毒焚燒時煙霧和毒氣量特別低。電氣功用在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍能夠堅持安穩(wěn)的、優(yōu)異的電功用?？馆椛湫跃哂袠O強的抗高劑量γ射線輻射的功用,機械功用可得到無缺的保存，可用作核設備中的耐輻射零件。

PEEK的應用

EEK電線電纜應用：出色的高絕緣性能；比聚酰（PI）不吸水性低及韌性好；出色的耐切割耐腐蝕性保證零電短路；在200℃及100MHz環(huán)境下表現(xiàn)穩(wěn)定化學耐腐蝕耐滲透性；不用像PI繞線包線一樣浸絕緣漆，降低成本；

PEEK連接器應用：提升井下連接器的整體性能；與玻璃-陶瓷連接器相比壽命提高兩倍；比玻璃-陶瓷連接器的電力傳輸能力提高兩倍；出色的絕緣性能保證無漏電；腐蝕性液體與氣體環(huán)境下出色的耐受性；

PEEK聚合物以高純度和強度，能夠允許在更緊湊的接插件中，設計出更薄的薄壁截面，即使在狹小空間中也能夠有出色的表現(xiàn)。

能夠耐受典型的油氣行業(yè)流體，包括海水、礦物油和硅油、以及液壓流體，同時也適用于(H2S)酸氣井。PEEK的性能遠高于NORSOKM-710標準，而該標準是油氣行業(yè)的重要規(guī)范。

peek特性：

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉(zhuǎn)輪、零部件等。

1：·耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；PAN基CF生產(chǎn)主要包括原絲生產(chǎn)和原絲碳化兩個過程：首先通過聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的PAN纖維或原絲，將原絲先放入氧化爐（200到300℃）氧化，再放入1000到2000℃碳化爐中進行碳化等工序制成CF。3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低和毒氣排放性。

塑料的硬度和柔性改進

(1)添加改進塑料的硬度是指在塑料中加入硬質(zhì)添加劑的一種改性方法。常用的硬度填加劑為剛性無機填料及纖維。

(2)塑料的表面硬度改進方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。這是一種低成本的硬度改進方法。這種改性方法主要用于殼體、裝飾材料、光學材料及日用品等。這種改性方法主要包括涂層、鍍層及表面處理三種方法。

(3)共混與復合改進塑料的硬度：①塑料共混改進方法即在低硬度樹脂※※混高硬度樹脂，以提高其整體硬度。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。一，PEEK塑膠原料注塑成型的收縮率比較小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍是有一定好處的，同時也使得PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。②塑料復合改進硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上復合一層高硬度樹脂。此方法主要適合于擠出制品，如板、片、膜及管材等。常用的復合樹脂為PS、PMMA、ABS及MF等。