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東莞市世融模具材料有限公司自設(shè)精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務(wù),能從鋼材粗胚(毛料),精光板加工、鉆孔到
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日立金屬HAP40是日立研發(fā)生產(chǎn)的含鈷CO粉末高速鋼.極高的硬度, 耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉? 適合制造所有的切削工具,適合大量生產(chǎn)的沖壓模具用鋼. HAP40鋼種具有極好的耐磨性和韌性,優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。
1.HAP40的主要特性:
·良好的磨削性能
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
·良好的韌性·良好的紅硬性
·良好的耐磨性
2.HAP40的主要用途:HAP40是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具,
例如:麻花鉆,鉸刀、絲錐、銑刀,拉刀、滾刀及成型刀具等;單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。HAP40也適用于制作一般要求的單刃刀具。HAP40也適合作為對(duì)耐磨性有嚴(yán)格要求的冷作模具。例如:沖孔,成形,沖壓模等。
3.HAP40化學(xué)成分(%質(zhì)量):C 1.30 Cr4.0 W6.0 MO5.0 V3.0 Co 8.0
4.參考相對(duì)應(yīng)牌號(hào):美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)A30,日本不二越NACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)FAX40,奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S590,瑞典一勝百ASSAB鋼號(hào)ASP30。
5.低溫淬火、回火規(guī)范: 溫度1160~1190℃,回火溫度560~580℃,硬度64~66HRC。
6.高溫淬火、回火規(guī)范: 溫度1190~1210℃,回火溫度560~580℃,硬度66~68HRC。
東莞市世融模具材料有限公司是一家集進(jìn)口模具鋼材銷售、鎢鋼批發(fā)。公司銷售瑞典、奧國(guó)、日本、德國(guó)、美國(guó)、法國(guó)等國(guó)家優(yōu)
質(zhì)模具鋼材、鎢鋼,公司以忠誠(chéng)、團(tuán)結(jié)、速度為企業(yè)精神,秉承以人為本的經(jīng)營(yíng)理念,添置國(guó)內(nèi)外先進(jìn)機(jī)器設(shè)備成熟完善的加工
工藝,擁有一支專業(yè)敬業(yè)做工、銷售和售后團(tuán)隊(duì)。
S390是什么材料:奧地利百祿BOHLER超耐磨高韌性粉未高速鋼
S390性能:具有高耐磨粒磨損,高韌性、高抗壓強(qiáng)度
S390硬度:供貨狀態(tài)及硬度:≤300HBS
S390化學(xué)成份%: C Cr Mo V W Co 1.64 4.75 2.00 4.80 10.40 7.98
S390熱處理:淬火,730~840℃預(yù)熱,1150~1230℃加熱,油冷、氣冷,回火溫度520~550℃,回火硬度65~69HRC。
S390用途:主要用于重負(fù)荷沖壓鎳鈦合金片等。
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產(chǎn)品主要銷往廣東、廣西、臺(tái)灣、美國(guó)、上海、福建、浙江、江蘇、北京、青島、湖北、重慶、天津等地。
高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后,洛氏硬度能達(dá)到63以上,鈷系高速鋼在65以上。其碳含?Crl2鋼低很多,且加?了鉬、釩元素,使鋼的熱加?性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響最l大,目前冶金和機(jī)械部門對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求,通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時(shí),刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn),如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼l刀具的使用壽命,可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,如低溫qíng化、氮化、硫氮共滲等。