根據(jù)鍛造工藝的不同，熱模鍛可以分為單工序熱模鍛和多工位熱模鍛。單工序熱模鍛一般采用摩擦壓力機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、錘、油壓機(jī)等壓力加工設(shè)備進(jìn)行鍛造，以人工方式取放工件;多工位熱模鍛一般是采用熱模鍛壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，送料一般采用步進(jìn)梁機(jī)械手以提高生產(chǎn)效率和送料精度。

章丘重型鍛造行星架可根據(jù)具體圖紙，來(lái)確定是采用熱模鍛還是自由鍛

傳統(tǒng)的行星架使用的是鑄件，一般是采用鑄造得到毛坯，鑄件的內(nèi)部組織不均勻， 晶粒粗大，使用壽命短。同時(shí)會(huì)產(chǎn)生鑄造缺陷，影響行星架的強(qiáng)度、加工質(zhì)量及使用時(shí)可能產(chǎn)生變形。而現(xiàn)有技術(shù)中業(yè)已存在的鍛造工藝也只是自由鍛造，自由鍛造會(huì)使得鍛件的致密性降低，從而質(zhì)量較差，并且自由鍛造的工藝不能用于大批量生產(chǎn)的需求。

我公司通過(guò)模鍛鍛造工藝制備的行星架的質(zhì)量要優(yōu)于鑄造生產(chǎn)的行星架，致密性有大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。鍛造工藝制備的行星架的綜合制造成本降低，同時(shí)鍛造工藝也滿足大批量生產(chǎn)。從而可以提高原材料利用率，減小粗加工周期、降低粗加工費(fèi)用。本發(fā)明的更進(jìn)一步的目的是提高風(fēng)電設(shè)備的性能，延長(zhǎng)風(fēng)電設(shè)備的使用壽命

鍛造行星架是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是:成形和改性(機(jī)械性能和內(nèi)部組織的改善)。其中后者是其他工藝方法難以實(shí)現(xiàn)的,另外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)、靈活性大等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)鍛造能使鑄造組織中的疏松、氣孔壓實(shí)，把粗大的鑄造組織(樹(shù)枝狀晶粒)擊碎成細(xì)小的晶粒,并形成纖維組織。當(dāng)纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時(shí)，能提高零件的機(jī)械性能。因而，鍛制成的零件強(qiáng)度高,可承受更大的沖擊載荷。

按傳動(dòng)級(jí)數(shù)分類(lèi):1~4級(jí)傳動(dòng)形式，分別對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)于低速、中速和高速發(fā)電機(jī)/電動(dòng)機(jī)。按齒輪傳動(dòng)類(lèi)別分類(lèi):漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)、漸開(kāi)線行星齒輪傳動(dòng)兩類(lèi)。按組合方式分類(lèi):多級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)組合(中小功率發(fā)電機(jī)/電機(jī))，單機(jī)行星傳動(dòng)、單級(jí)圓柱與兩級(jí)或單級(jí)行星齒輪傳動(dòng)、兩級(jí)圓柱齒輪與單機(jī)行星傳動(dòng)(大中功率電機(jī)/發(fā)電機(jī))等多種組合。按行星傳動(dòng)類(lèi)型分類(lèi):NGW型(雙自由度單入單出式和三自由度差傳動(dòng))、NW型。按安裝方式分類(lèi):底座式(機(jī)座安裝)、懸掛式(空心輸出軸安裝)。