在開(kāi)始生產(chǎn)前期，煤泥外在水分高達(dá)23%至25%，遠(yuǎn)高于18%的設(shè)計(jì)指標(biāo)，在使用壓濾器并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改造后，目前的產(chǎn)品水分已經(jīng)滿足相關(guān)要求。

首先可能因?yàn)楣迌?nèi)壓力設(shè)置不合理：罐內(nèi)壓力時(shí)決定煤泥水分多少的主要原因，初期的壓力一般在0.25MPa，所生產(chǎn)出的煤泥水分較高。煤中的氧化鋁含量較大，煤泥粘性大且煤與水不容易分離，因此脫水過(guò)程也相對(duì)困難。提升壓濾器的壓力時(shí)主要的措施，因此將罐內(nèi)壓力提升到0.4MPa的范圍中，會(huì)讓煤泥水分明顯下降。但是壓力不可的提升，可以承受的較大壓力在0.5MPa的范圍內(nèi)。

煤漿濃度過(guò)高：煤漿濃度也是直接煤泥水分高速度的主要原因，過(guò)濾器要求的煤漿濃度在300g/L至350g/L之間。但是在壓濾器的實(shí)際使用中，煤漿濃度一般高達(dá)650g/L至700g/L，遠(yuǎn)超于規(guī)定范圍。在濃度很大的情況下，濾餅很厚，在主軸旋轉(zhuǎn)一周的有間內(nèi)，煤漿脫水效果也非常的差，水分較高，所以降低煤漿濃度顯得非常重要。

1）在壓濾器供料泵的入料口位置上加上反沖清水裝置。在開(kāi)始啟動(dòng)機(jī)械的1h內(nèi)，將反沖水閥門(mén)開(kāi)啟，可有效降低泵口位置的煤漿濃度。這個(gè)措施還可有效避免壓濾器管路出現(xiàn)堵塞情況。

2）盡可能的延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，減短停機(jī)時(shí)間。會(huì)有效降低濃縮池中煤泥在壓濾器底部的沉積，讓其濃度下降。

3）在底流泵的料上到煤漿泵進(jìn)料自動(dòng)閥周?chē)黾臃礇_水。主要有2個(gè)作用：增加壓濾器反沖水后可降低煤漿濃度，可降低蝶閥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，從而讓蝶閥不容易出現(xiàn)損壞情況。

濾板是隔膜壓濾機(jī)重要的組件之一。它的主要功能是攜帶濾布形成一個(gè)完全密封的濾室，以存儲(chǔ)濾餅。

隔膜壓濾機(jī)的濾板生產(chǎn)非常復(fù)雜，采用高科技制造的隔膜濾板。由于膜濾板的高科技含量，可以保證設(shè)備的過(guò)濾效果。膜壓濾機(jī)的濾板使用兩種隔板焊接在空心濾板上，從而形成濾板的中空結(jié)構(gòu)，隔板的外表面仍具有一定的凹陷空間，底部也將制造的有很多盲點(diǎn)。該設(shè)計(jì)的目的是存儲(chǔ)濾餅并形成濾液的流出路徑。另一側(cè)與濾板緊密連接，形成良好的密封空間。

濾板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同，包括塑料，橡膠，鑄鐵，鑄鋼，碳鋼，不銹鋼。 濾板是否裝有橡膠擠出膜，有擠出脫水和非擠出脫水。 濾板配置有不同的濾布面，單面脫水和雙面脫水點(diǎn)等。 進(jìn)入過(guò)濾室的過(guò)濾材料的固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（例如濾布）捕獲，形成濾餅，液體部分通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出。 如果我們能夠更好地了解壓濾機(jī)工作時(shí)的天氣變化，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 但是，很多時(shí)候我們總是受到各種原因的影響。 這個(gè)重要因素被忽略了，這在未來(lái)的生產(chǎn)中需要特別注意。 壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)很重要。 選擇好的液壓油對(duì)板框式壓濾機(jī)有很大的影響。 液壓油可以為壓濾機(jī)提供強(qiáng)大的壓力。 如果您希望壓濾機(jī)正常工作，您需要強(qiáng)大的壓力。 選擇液壓油時(shí)，請(qǐng)考慮多種因素，選擇耐磨損和耐壓的中性壓力油。

300平方高壓隔膜壓濾機(jī)定制的液壓系統(tǒng)具有泵送和儲(chǔ)存油的液壓站。 液壓站的存儲(chǔ)空間也非常有限，因此需要定期向液壓站添加合適的液壓油。 在正常條件下，該量可以是約85％，因?yàn)殡S著油溫升高，體積變大，并且過(guò)量的油將直接影響液壓站的正常操作。 并且。 液壓站中的油量不得低于40％，因?yàn)橛土刻贂?huì)影響內(nèi)部泵。 因此，在日常生活中，有必要定期檢查和維護(hù)液壓站。