無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

ZA化工流程泵結(jié)構(gòu)特點：

該類型的化工流程是采用的標準管路按API 規(guī)范設計。葉輪可用閉式、半開式、開式三種?？奢斔颓鍧?，含顆粒，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質(zhì)。葉輪設有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強腐蝕介質(zhì)時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封,集裝式單端面機械密封。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規(guī)范從案中選用。軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。吸入及排出法蘭的額定壓力等級相同。

旋轉(zhuǎn)方向：從電機端看，泵為順時針旋轉(zhuǎn)。成套范圍：成套供應泵，電動機、公用底座、聯(lián)軸器等，還提供止回閥、閘閥。

參數(shù)范圍：流量Q 6.3~400m3/h     揚程H 5~125m

型號說明：IH50－32－125A

IH－單級單吸化工離心泵

50－泵吸入口直徑為50mm

32－泵出口直徑為32mm

125－葉輪名義直徑為125mm

A－葉輪外徑的改變。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的全氟（氟塑料合金）型耐腐蝕泵（小型泵）如：CQB氟塑料驅(qū)動小型磁力泵，F(xiàn)SB氟塑料離心泵等及其他泵葉輪等配件所用材質(zhì)均為--氟塑料合金（F4與F46及少量添加劑按一定比例混合加工而成）。氟塑料合金具有耐腐蝕性和機械強度耐沖擊、耐振動、耐扭曲及無毒分解。用此類特種材質(zhì)生產(chǎn)的泵及泵配件具有以下優(yōu)點：（1）耐腐蝕耐高溫可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。（2）機械強度高，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、使用維修方便、流道光滑、，節(jié)約能源。