砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備||整套淬火熱處理工藝方案如下：

淬火硬度:HRC52-60.

淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。

淬硬層深度：  1.5-2.5mm

淬火水溫低于：45℃淬火時(shí)的用電量：3度/米。

砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。

設(shè)備外觀參數(shù)：主機(jī) 650×480×145mm

             分機(jī) 500×800×580mm

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，由三大部分組成：

1、IGBT超音頻電源

2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。

3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水。

滾珠絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火工藝分析

絲杠表面淬火硬度58~64HRC，兩端允許留一個(gè)導(dǎo)程的軟帶，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預(yù)備熱處理為820℃正火 620℃回火。當(dāng)工件被噴水冷卻時(shí)，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應(yīng)力的作用而變形，從而對(duì)絲杠起到減少變形的作用。根據(jù)絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應(yīng)采用IGBT感應(yīng)加熱電源比較合適。按工件材質(zhì)、形狀和尺寸等技術(shù)要求，選用連續(xù)加熱和連續(xù)噴冷的方式進(jìn)行淬火。加熱時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，淬火溫度在900~950℃范圍內(nèi)，用紅外線測溫儀測溫；淬火加熱時(shí)間非常短，因是感應(yīng)加熱，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火，淬火加熱時(shí)間受感應(yīng)器上移速度決定，上移速度越快，淬火加熱時(shí)間越短。噴冷介質(zhì)采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±10)℃，回火時(shí)間(5~6)h。

當(dāng)工件被噴水冷卻時(shí)，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應(yīng)力的作用而變形，從而對(duì)絲杠起到減少變形的作用。在淬火時(shí)降低感應(yīng)器及淬火校正工裝向上的移動(dòng)速度，淬火時(shí)間會(huì)延長、淬火溫度會(huì)升高、加熱深度會(huì)加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而保證滿意的硬化層深度及表面硬度。這種故障的消除比較困難,需要反復(fù)的實(shí)驗(yàn)才能確定故障的具體位置。當(dāng)工件連續(xù)加熱淬火時(shí)，上下兩組滾輪隨著感應(yīng)器上下移動(dòng)，并隨工件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生連續(xù)的校正作用。采用工裝中頻淬火，變形，淬硬層深度及硬度也更加均勻。

中頻淬火爐注意事項(xiàng)有哪些？

中頻淬火爐相比較高頻淬火需要注意的事項(xiàng)有哪些？

一、中頻淬火爐操作之前

一定要查看設(shè)備中每個(gè)冷卻路中的水流和水壓是不是處在一個(gè)正常的狀態(tài)下。要時(shí)常的對(duì)每個(gè)零件的連接螺栓和能很好的鏈接每個(gè)零件的螺母經(jīng)常進(jìn)行緊固，要預(yù)防有接觸不好的現(xiàn)象會(huì)對(duì)部件造成不好的影響。

二、中頻淬火爐維護(hù)中

中頻淬火爐進(jìn)行定期精心維護(hù)是延長中頻爐使用壽命的關(guān)鍵，保證工人們安全工作的重要前提。中頻淬火爐整個(gè)工作過程處在高溫、高壓、強(qiáng)電流下進(jìn)行，所以一定要對(duì)中頻淬火爐所放置的屋子進(jìn)行定期的打掃和清潔。

三、中頻淬火爐操作后

工人應(yīng)有規(guī)律的對(duì)可以利用水進(jìn)行冷卻的系統(tǒng)中的抽水電機(jī)和液壓站電機(jī)有定期的維護(hù)，然后定期清洗液壓油。4、工作臺(tái)是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)動(dòng)，速度在300-400mm／min。這樣能夠保障中頻淬火爐能在正常狀態(tài)下使用，以及提供水和工作過程中需要用到的油。除此之外還要對(duì)中頻淬火爐的規(guī)定的電壓和額定的電流進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣定期的檢驗(yàn)?zāi)茴A(yù)防電路出現(xiàn)失靈的情況。