導軌經(jīng)感應淬火設備淬火后，其質(zhì)量應滿足哪些要求？

中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...

現(xiàn)在，越來越多的廠家采用感應淬火設備對導軌進行淬火熱處理。

經(jīng)感應淬火設備淬火后的導軌其質(zhì)量要求如下：

（1）淬火表面不得有裂紋、。

（2）成品表面平均硬度值，對于灰鑄鐵HT200和HT250導軌應≥65HS，HT300和HT350導軌應≥68HS，規(guī)定淬硬區(qū)域內(nèi)不應有軟點、軟帶。

（3）中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。

（4）成品有效硬化層深度，高頻淬火者≥0.8mm，超音頻淬火者≥1.5mm，中頻淬火者≥2.0mm。

齒圈螺母采用中頻淬火機進行熱處理的工藝分析

齒圈螺母為外六角螺母，通常與螺栓、螺釘配合使用，起連接、緊固機件的作用。在工作過程中，齒圈螺母要承受巨大的摩擦力，因此，生產(chǎn)上要求它在16mm區(qū)段上進行淬火熱處理，淬火后硬度為52-57HRC，淬硬層深度1.5-3mm。2、去應力退火后，采用塞尺在檢測平臺上進行檢查，要求變形量≤0。為滿足上述要求，我們采用中頻淬火機進行淬火熱處理，效果良好。

齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下：

1、處理部位及區(qū)域：16mm區(qū)段內(nèi)

2、零件放置方法：垂直

3、中頻電機頻率/Hz：8000Hz

4、淬火時零件實際頻率/Hz：5000

5、中頻電機功率/kw：250

6、零件輸出功率/kw：65-75

7、功率表指數(shù)：9：48

8、變壓器變壓比：20：1

9、空載電壓/v：450-600

10、負載電壓/V：570

11、負載電流/A：130-150

12、功率因數(shù)：＋0.99

13、電容（設備左側(cè)起）：1，2

14、加熱方式：同時

15、冷卻介質(zhì)：10%-12%聚乙烯醇

16、冷卻溫度/℃：20-40

17、壓力/MPa：0.04-0.06（壓力表指數(shù)：0.75）

18、加熱時間/s：6.5

19、間息時間/s：0.3

20、冷卻時間/s：5.8

齒圈螺母經(jīng)此工藝淬火后硬度達到53-55HRC，滿足技術(shù)要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。

高頻熱處理設備淬火操作規(guī)程

一、必須經(jīng)培訓或有經(jīng)驗者方可操作高頻熱處理設備,并操作負責人,工作時不可讓非工作人員隨便調(diào)動

二、檢查設備各部分接地線是否安全,淬火機床各項功能是否正常；

三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設備的冷卻水。

四、設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,再給設備送電。

五、工作前必須檢查規(guī)定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。

六、設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

七、檢查設備時,應預先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

八、工作結(jié)束后,首先斷電,設備斷電后，繼續(xù)供水15～20min,使設備得到充分冷卻。

九、環(huán)境需求

設備工作環(huán)境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。

海拔高度≤2500

環(huán)境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。

保證設備工作場合通風良好，以保證設備的正常通風冷卻。

十、設備安裝

1、把設備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據(jù)需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。

2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現(xiàn)象。