工件的熱處理工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量的影響也較大，如在工件淬火會影響工件的尺寸，在精加工時需考慮其淬火變形的導(dǎo)致的余量不足問題。如在切割T10等碳鋼工件時，由于其材料本身的淬透性能較差，其淬火的位置對工件整體的精度影響比較大，選擇不合適的淬火位置會導(dǎo)致工件變形嚴重大。 

塑料瓶蓋模具材料的選用 選擇模具材料時需綜合考慮塑料瓶蓋的使用工況和加工工藝，一般此類熱作塑料瓶蓋的材料常選用5CrMnMo和5CrNiMo等材料，但由于其材料的合金含量不高，當工件塑料瓶蓋的尺寸大于300mm時，其淬透性較差，心部會出現(xiàn)不能淬透的情況，所以此類材料一般適用于尺寸較小的塑料瓶蓋中，若塑料瓶蓋尺寸較大，且形狀較復(fù)雜一般選用5Cr2NiMoVS和3Cr2MoVNi等材料。

吹瓶過程

吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。

　吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。

在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的,對于非碳酸化飲料,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預(yù)熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶(罐)內(nèi),封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌,然后冷卻干燥制成產(chǎn)品.熱灌裝則首先對產(chǎn)品進行UHT殺菌或HTST殺菌,在80℃～95℃的溫度下進行灌裝,封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進行殺菌.

pp塑料瓶的發(fā)展前景

　　當前世界經(jīng)濟在發(fā)生的變化，國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也處于不斷的升級階段。在當前的產(chǎn)業(yè)升級過程中，一些低附加值的企業(yè)遭各種各樣的經(jīng)營困境遇了的挑戰(zhàn)，面臨著各種各樣的困難。

　　對于塑料瓶前存在著各種各樣的問題。我們來仔細的分析。首先，塑料瓶屬于勞動密集型行業(yè)，當前人力成本不斷上升，對于塑料瓶企業(yè)來說，人工成本成了巨大壓力。

塑料瓶盛裝酒、醋等物質(zhì)的時候，塑料瓶會受到氧氣、紫外線等自然條件的影響產(chǎn)生老化的現(xiàn)象，這就會釋放出更多的乙烯單體，使長期存放的酒、醋發(fā)生變質(zhì)，從而使酒以及醋這些物質(zhì)變味，不但影響人的身體健康，在一定程度上還會對環(huán)境造成傷害。

看到以上常識，你是不是恍然大悟，那就趕緊我把家里正在用塑料瓶盛裝的酒以及醋換掉吧，以免對身體造成傷害。另外，建議大家在使用的塑料瓶盛裝的產(chǎn)品時一定要認真觀察保質(zhì)期，還有在存放非飲品的塑料瓶上貼上醒目的標簽，以免誤食造成危險。