對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評定報告，按設(shè)計要求焊縫質(zhì)量等級標(biāo)準檢查。用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀ｄ摻Y(jié)構(gòu)組裝的尺寸，監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽驗，并做好監(jiān)測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應(yīng)小于25%。如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽驗合格，則鋼構(gòu)件組裝工程分項合格。

首層勁性鋼柱安裝前，復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設(shè)計要求。

并對鋼柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設(shè)計圖紙后，方可開始鋼構(gòu)吊裝。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。樓層段鋼柱應(yīng)按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固定，復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度，符合要求后方可進行鋼柱焊接。督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進等。

核施工單位報審的原材料、成品的質(zhì)量保證資料、原材料的合格證書，構(gòu)件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一，須進行復(fù)驗時，監(jiān)理應(yīng)參加見證取樣。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T確認。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應(yīng)重點抽驗鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。焊接材料對焊接質(zhì)量影響重大，采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)再工程中使用。

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

一、放樣 ：按施工圖紙對所有構(gòu)件的幾何尺寸放樣。

1、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

2、樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，保存。

二、號料

對放樣檢查無誤后，按放樣的構(gòu)件幾何尺寸進行號料，號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標(biāo)識記錄。

1、號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。