加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面　加氫反應釜體積小巧,整機結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)濟.耐用.配件齊全.標配有原裝進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭、可方便的實現(xiàn)微量反映實驗.釜體、加熱器可完全分離.極大的方便了反應釜的拆卸工作,提高工作效率.，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。2、用直接加熱方法升溫時，達到操作溫度前必須降低加熱速度，以防超溫。支承座有支承式或耳式支座等。

威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的加氫反應釜的軸封形式采用無泄漏的磁力傳動靜密封，加熱方式可采用電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）。并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動態(tài)多箱干燥機以及非標準化工設(shè)備制作，根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求，磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。8根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的加氫反應釜具有以下特點：

1、效率的反應器使產(chǎn)能得到極大化；

2、氣-液傳質(zhì)的改善可節(jié)約催化劑單耗，降低生產(chǎn)成本；

3、顯著降低反應壓力，節(jié)約投資，并提高安全性；

4、基本無放大效應，不同規(guī)格的反應釜得到相同的反應結(jié)果。

加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化qing和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

     加氫反應釜是化工、等行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，在液-液混合、液-粉混合等傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用。可根據(jù)客戶的需求，配制各種的攪拌槳，以達到不同的反應效果。反應釜的容量、外形尺寸和送料方式可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境設(shè)計，配合生產(chǎn)流程。

依據(jù)催化加氫過程進料原料油性質(zhì)的不同，相應地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器