高頻分類

①超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。②中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。③工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。?????回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是高頻感應(yīng)淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的結(jié)尾一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為final熱處理。

高頻淬火技術(shù)在使用上的主要優(yōu)點(diǎn)

   1.材料利用率高    高頻淬火技術(shù)在加工材料上的利用率非常高，反應(yīng)材料在反應(yīng)之前就投入反應(yīng)爐中，沒(méi)有任何的浪費(fèi)，在反應(yīng)的過(guò)程中淬火以后材料化為液態(tài)或者是氣態(tài)，在投入碳、氮或其他元素，是其充分的反應(yīng)，冷卻以后材料沒(méi)有任何的浪費(fèi)。

   2.污染小    由于高頻淬火利用材料之間的物理以及化學(xué)反應(yīng)得到，只要選擇好反應(yīng)的過(guò)程以后，得到的產(chǎn)物基本是是固定的，在冷卻以后一般呈現(xiàn)固態(tài)，所以造成的污染非常小，對(duì)于生產(chǎn)的污染，甚至還可以回收利用，在此發(fā)生反應(yīng)，得到原材料，所以污染非常小。

   3.反應(yīng)多樣    高頻淬火對(duì)許多的材料都使用，無(wú)論是什么樣的材料，通過(guò)足夠的高溫低壓，基本上就可以汽化或者是液化，這樣的發(fā)生反應(yīng)更加的容易，也更加的安全，所以對(duì)于許多其他操作無(wú)法加工的材料基本上可以使用高頻淬火進(jìn)行加工操作，種類非常豐富。  

 高頻感應(yīng)退火的目的在于：?

??????①?改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。

???????②?軟化工件以便進(jìn)行切削加工。?

??????③?細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。

???????④?為final熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻等加工業(yè)務(wù)。