切削液在我們生活中運用是非常廣泛的，接下來鑫諾小編和大家說一下切削液的選擇原則有哪些：

人體感受性，越來越受到關注。例如氣味、刺激眼睛、油霧、水汽、皮膚感受性（過敏、刺激、黏）。要求切削液氣味低，無明顯難聞、刺激性，油霧低、皮膚友好。

切削液性能，除了四大功能:潤滑、冷卻、清洗、防銹。還需要具備低泡、優(yōu)異的沉降性和長壽命。深層次考慮，還需關注消耗量、性能穩(wěn)定性。作為切削液供應商，需做好切削液各組分不等量消耗帶來的性能不穩(wěn)定問題。

切削液后處理，使用過的廢切削液，后期處理涉及破乳、膜過濾或低溫蒸發(fā)處理。切削液的乳化穩(wěn)定性強弱會影響破乳劑用量和低溫蒸發(fā)的蒸發(fā)率。

使用過切削液的朋友應該都知道，使用了切削液后沒過多久，發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)了生銹的現(xiàn)象，那么這是什么原因造成的呢？今天鑫諾小編就來和大家分析一下：

可能是由于油性切削油液中的極壓添加劑發(fā)生分解反應起腐蝕作用，比如含氯添加劑，在有微量水存在造成水解，引起生銹；還有就是加工件的存放保管不良，環(huán)境比較惡劣而導致的生銹。還有可能就是貪圖便宜選擇劣質的切削液。

那么解決方案有哪些：

（1）有效防止水分進入切削油；

（2）更換切削油品種，選擇合適的切削液；

（3）添加防銹劑，提高油性切削液的防銹性能；

（4）加工后再做一點防銹處理。你可以試試蕪湖鑫諾的切削液和防銹油，我司在切削液防銹油領域有20年以上的經(jīng)驗，擁有大量成熟的加工方案。是您放心的選擇！

切削液對于硬質合金刀具的用量會有哪些注意事項呢：用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，蕞高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。在選用切削時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，蕞好預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發(fā)形成和煙污染。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。非常廣泛的運用在很多的行業(yè)中，切削液的種類也有很多，今天鑫諾小編就來為大家說一下切削液都有哪些種類吧！

1、 水機切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防銹和潤滑作用的添加劑，配成液呈透明狀；水溶液的特點：冷卻效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。

2、油基切削液：其主要成分是礦物油，少數(shù)采用動植物油或復合油；特點：冷卻效果不如水基切削液，但潤滑效果優(yōu)異。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。

3、 乳化液：是將乳化油用水稀釋而成；乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液；兼具前兩種切削液的優(yōu)點；因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。