立式罐采用機械清洗技術(shù)的優(yōu)點

立式罐內(nèi)存放的產(chǎn)品種類不同，需要對儲罐內(nèi)部進(jìn)行清洗時，一定要選擇簡單的方法才可以。那么要如何進(jìn)行立式罐的清洗呢？今天給大家詳細(xì)說下機械清洗技術(shù)的優(yōu)點。

（1）清洗周期。機械清洗工期短，工期不受儲存罐的大小和罐內(nèi)淤渣量多少的影響，清洗設(shè)備24小時運轉(zhuǎn)作業(yè)。

（2）清洗質(zhì)量。機械清洗立式罐，能使罐內(nèi)進(jìn)行徹底清洗，清洗質(zhì)量高，清洗后的油品中不含塊狀雜質(zhì)。

（3）安全性。機械清洗采用封閉式清洗，清洗過程中不需要作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)，儲存罐內(nèi)形成的惰性氣體空間，可防止火災(zāi)等事故的發(fā)生。

（4）經(jīng)濟效益。機械清洗立式罐所需費用低，油品幾乎能夠全部回收，回收的油品質(zhì)量高。

（5）環(huán)境保護(hù)。機械清洗儲罐采用全封閉式作業(yè)，并進(jìn)行油水、油砂的分離，無含油污水、廢氣的直接排出，不會污染環(huán)境。

現(xiàn)在使用油罐，大都是用來儲存油品，能用在煉油廠，油庫及別的工業(yè)中，在操作油罐時，需要注意的事項具體如下：

1）對于新建或大修的油罐，在使用前應(yīng)進(jìn)行鑒定，檢查完畢后開始進(jìn)油，進(jìn)油速率應(yīng)在呼吸閥的允許范圍之內(nèi)。

2）油罐進(jìn)油時應(yīng)加強巡邏檢查，注意焊縫或罐底有無滲漏現(xiàn)象，并定時檢尺，當(dāng)油面接近規(guī)定油高時，要嚴(yán)加監(jiān)視，防止冒頂跑油事故。

3）打開量油孔時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，保證吸到新鮮空氣，量油時，尺要沿著量油孔內(nèi)的鋁制導(dǎo)向槽下尺，以免鋼卷尺和孔壁摩擦發(fā)生火花，檢尺后，應(yīng)將量油孔的蓋板蓋嚴(yán)，并注意蓋內(nèi)的墊圈是否完好。

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油罐常見問題的處理方法

跑油、漏水原因：

(1)閥門或管線凍裂。

(2)密封墊損壞。

(3)罐體腐蝕穿孔。

(4)加熱盤管泄漏。

處理方法:

(1)立即倒罐。

(2)中間站倒壓力越站流程或提高輸油量。

怎樣管理油罐的內(nèi)部部件

使用油罐期間，應(yīng)該掌握正確的操作方法，這樣才能使其發(fā)揮作用，我們都知道油罐內(nèi)部有很多部件，具體怎么管理這些部件呢？

1、油罐的腳手架安裝，應(yīng)與罐壁保持30-60cm的空間，便于施工。

2、支架管兩側(cè)應(yīng)封閉，防止砂進(jìn)入。

3、油罐內(nèi)盡量使用銅渣打砂，剛玉等硬度適宜，砂粒比較小，粒徑0.5-1.5mm，水含量≤0.5％，磨料水溶性鹽導(dǎo)電率≤300μS/厘米。

4、盡可能采用高壓無氣噴涂施工方法，施工時，應(yīng)從下到上依據(jù)施工原則，防止油漆霧落后沖刷后的油漆粘附。

5、一罐完成后，所有的后續(xù)工作完成后統(tǒng)一涂層，防止重復(fù)清洗和相互污染。