LCF型化工泵性能

 

     該系列泵是在兩相流理論與工礦應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)的。它充分考慮了固體物良好的通過(guò)能力、可靠性、過(guò)流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固體顆粒介質(zhì)的理想泵型，0高含固量可達(dá)65%。

     該系列泵有渦流葉輪、流道葉輪、葉片葉輪等多種葉輪形式?？蓾M足礦漿、料漿、顆粒懸浮液、帶狀纖維、易結(jié)晶和少量含氣工況介質(zhì)的要求。

葉輪前后蓋板均設(shè)有背葉片。前背葉片的作用主要是減少介質(zhì)向泵入口方向的回流和平衡軸向力，后背葉片的作用主要是降低軸封處的壓力和阻止

固相介質(zhì)進(jìn)入軸封，從而提高軸封的可靠性并延長(zhǎng)其使用壽命。

     葉輪與軸采用錐面配合，便于葉輪的裝卸，特別是對(duì)于易結(jié)晶的介質(zhì)，葉輪的拆卸顯得非常容易。

     泵設(shè)有軸向調(diào)整裝置，當(dāng)過(guò)流件出現(xiàn)一定的腐蝕磨蝕性能出現(xiàn)下降時(shí)，可通過(guò)調(diào)整裝置調(diào)整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到0大限度的恢復(fù)。

     該系列泵設(shè)計(jì)有多種密封形式：雙端面機(jī)械密封、副葉輪填料密封，針對(duì)不同的工況、不同的用戶要求，選用不同的密封形式。 

維護(hù)脫硫循環(huán)泵的時(shí)候要注意下面四個(gè)部分

脫硫循環(huán)泵由于經(jīng)常用于一些惡劣的環(huán)境下使用，且輸送的介質(zhì)也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過(guò)后0好定期維護(hù)保養(yǎng)，這樣才能提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命。那么脫硫循環(huán)泵需要對(duì)哪些部件進(jìn)行著重地維護(hù)保養(yǎng)呢?

　　那么這時(shí)候我們就需要了解脫硫循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)了，脫硫循環(huán)泵的主要結(jié)構(gòu)部件有軸封、葉輪軸承這幾大部件。濕法脫硫FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。每個(gè)部件的維護(hù)保養(yǎng)方法為：

　　1、脫硫循環(huán)泵軸封部分：

　　填料軸封泵需要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)符合軸封檢查要求。

　　2、脫硫循環(huán)泵葉輪部分：

　　為了使泵高0效運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)要先停泵，松開(kāi)壓緊軸承盒的螺栓，松開(kāi)調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤(pán)調(diào)緊，緊固在軸上。前背葉片的作用主要是減少介質(zhì)向泵入口方向的回流和平衡軸向力，后背葉片的作用主要是降低軸封處的壓力和阻止固相介質(zhì)進(jìn)入軸封，從而提高軸封的可靠性并延長(zhǎng)其使用壽命。調(diào)整后，再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

　　3、脫硫循環(huán)泵軸承需要潤(rùn)滑：

　　軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長(zhǎng)。所以維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑油。

　　4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

修復(fù)工藝

電廠脫硫泵泵殼磨損腐蝕修復(fù)工藝
（1）采用鋼襯耐磨塑料類材料
（2）改良金屬材質(zhì)
（3）碳納米聚合物材料應(yīng)用技術(shù)
電廠脫硫泵應(yīng)用性價(jià)優(yōu)良的聚合物材料技術(shù)，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長(zhǎng)，同時(shí)還可幫助用戶延長(zhǎng)采購(gòu)周期、降低生產(chǎn)成本。汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，包括泵的進(jìn)口管道設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動(dòng)。索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能和耐磨性能針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)脫硫泵的腐蝕磨損問(wèn)題。
電廠脫硫泵修復(fù)工藝簡(jiǎn)單：采用噴砂等表面處理工藝，利用索雷耐磨保護(hù)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。   

脫硫泵產(chǎn)品特點(diǎn)

產(chǎn)品特點(diǎn)

　　脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點(diǎn)：

　　 強(qiáng)大的耐磨性：過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

　　 強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料之首，是共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。

　　 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)，在20℃和90℃的80種浸漬30d。外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。