Ront將繼續(xù)不斷的研發(fā)具有高科技含量的過濾設(shè)備、流體控制設(shè)備、廢水處理設(shè)備，幫助我們的客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化，確保其產(chǎn)品質(zhì)量及成本優(yōu)勢在市場上更具有競爭力。

EO型-可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵EO型-可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵適用于：酸性、堿性、脫脂液、化學(xué)液體、印刷電路板、電鍍液、水、廢水。特點：1. 可空運轉(zhuǎn)無軸封，無軸承，并有效防止酸堿性氣體對馬達(dá)的腐蝕;2. 接觸液體的表面全無金屬，可選擇：PP(聚丙i烯)或PVDF，VITON(氟橡膠)或EPDM(三元乙丙橡膠)密封件，立式離心式設(shè)計，可裝置在槽內(nèi)或槽外;3. 獨特的設(shè)計，包括外加全i套管的不銹鋼軸，直接螺紋和耐化學(xué)性馬達(dá)之軸聯(lián)接，因此不需軸承，軸襯套，軸套及襯墊;減少軸和軸之間連接所產(chǎn)生的弱點，因此，可無限制地空運轉(zhuǎn)及多年無需要維修及補養(yǎng)。EH型-可干轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵EH型-可干轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵適用于：電鍍、濕處理、酸性液、化學(xué)液、凈化煙霧及清洗液、印刷電路板。

【耐腐蝕泵】絕緣處理的作用和效果

耐腐蝕泵電機(jī)絕緣是以幾種絕緣材料組合而成的,在未經(jīng)過絕緣處理前往往呈松散狀態(tài),不能滿足耐腐蝕泵電機(jī)運行條件

的要求,高壓電機(jī)的線圈在繞包云母帶后,必須經(jīng)過模壓或真空壓力浸替才能成為整體絕緣,定子在下線后整體經(jīng)過真空壓

力浸漆工藝的高壓電機(jī)其質(zhì)量一般更受到用戶的信核。

耐酸堿泵流量—功率曲線

軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機(jī)械損失上。目前國內(nèi)市場酸堿液體輸送使用最為廣泛的為氟塑料材料制造的耐酸堿泵、因其材料制造的耐酸堿泵具有耐腐蝕范圍廣泛優(yōu)越、維修操作方便等優(yōu)點。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，【耐酸堿泵】泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴(yán)重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為較大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

耐酸堿自吸泵工作原理

耐酸堿自吸泵作業(yè)結(jié)束時，泵體內(nèi)會自動留下一些水，這些水可以自吸泵啟動時產(chǎn)生真空環(huán)境，當(dāng)然一次使用時還是要加水的。 當(dāng)耐酸堿自吸泵起動以后，葉輪旋轉(zhuǎn)，使得水在離心力作用快速流向葉輪邊緣，并與氣體充分混合，形成均勻的氣水泡沫。接下來這些泡沫會通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣水分離室。耐酸堿泵退磁原因有由于耐酸堿泵的滑動軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻的，因此運轉(zhuǎn)時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤滑冷卻。這時，由于水的面積快速增大，導(dǎo)致流速迅速降低，同時耐酸堿自吸泵體內(nèi)氣體的相對密度較小，從水中逸出并由泵壓出口排走，由于水的相對密度較大，會回落到氣水分離室的底部，并由軸向回流孔返回葉輪外緣，再次與氣體混合。