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6,在開始啟動加工下刀時,應(yīng)當查看G60里面是否有不相關(guān)數(shù)據(jù),如果有的話一定要清理后方可加工,當?shù)毒呖煲腥牍ぜr,應(yīng)查看殘余值是否與下刀的高度一致確認后方可讓刀具切入工件.
7,加工過程中必須堅守崗位,不得遠離機床,當開粗至中途時,特別要觀察刀具的加工狀況,若發(fā)現(xiàn)刀片損壞,要及時更換,當發(fā)現(xiàn)加工受力過大應(yīng)停下來,聯(lián)系編程員更改程序.開粗完后要重新對工件打表一次,檢查是否有動位.
8,加工時確保刀具轉(zhuǎn)速及機床的進給率的合理搭配 9,當進行精光時,開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠,方可往后繼續(xù)加工.
10,加工完結(jié)后應(yīng)知會編程師檢查,每張程序單完結(jié)后都應(yīng)記上總工時及個人簽名.
CNC加工刀具按所用材料分為五類
按所用材料分為高速G刀具、zhi硬質(zhì)合金刀具、陶ci刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具
CNC加工按結(jié)構(gòu)分為四類
按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復(fù)合刀具
CNC加工按是否標準化分為兩類
按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具
在高速G精度加工中數(shù)控工藝方案的設(shè)計重要性被提到了更高的地位,必須對加工的全過程進行控制,任何失誤都會對模具質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響,因此工藝方案將會對加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。數(shù)控加工工藝設(shè)計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)掌控。
好的工藝方案在整個設(shè)計過程中是比較困難的,需要經(jīng)過不斷的實踐總結(jié)與修改后才能得到,在設(shè)計過程中要考慮的大量信息,信息之間的關(guān)系又極為錯綜復(fù)雜,這必須通過程序設(shè)計員的實際工作經(jīng)驗來進行保證。因此工藝方案的設(shè)計質(zhì)量主要取決于技術(shù)人員的經(jīng)驗和水平。