冷拔光亮軸表面缺陷的預(yù)防措施及使用要求

坑包主要是通過目視、光照涂油檢查、手感觸摸、柔性砂網(wǎng)打磨、油石打磨等方法來鑒別，應(yīng)出現(xiàn)反射方向突變、手感不順滑、打磨線斷及原狀黑點(diǎn)的區(qū)域既可認(rèn)為存在坑包缺陷。

冷拔光亮軸的工作條件十分惡劣，因而作為高壓鍋爐用管除了對性能、庭量有一般要求外，還要有一些特殊的嚴(yán)格要求。冷拔方鋼具有足夠高的高溫強(qiáng)度和高溫塑性。

儲存要注意的是防潮，防止被酸腐蝕等等，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。因此對這種芯棒，正確選擇其定徑帶的長度a及圓錐部分的錐角β很重要。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持方鋼干凈。倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對方鋼有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的方鋼應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

冷拔光亮軸對于制造工具的要求：

　　為了保證開始拔制時芯棒能順利地被冷拔扁鋼帶入變形區(qū)，芯棒端面一般倒成45o角。直徑在３６～１０ｍｍ、邊長在２５～１０ｍｍ的、方鋼屬小型型鋼。使用圓錐形芯棒時，冷拔扁鋼管壁的變形主要在芯棒頂端進(jìn)行。因此對這種芯棒，正確選擇其定徑帶的長度a及圓錐部分的錐角β很重要。減壁量一定的情況下，β小則減壁區(qū)長，摩擦力增加，β大則變形集中，易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。

冷拔光亮軸的幾種除銹方法

     1.手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理，達(dá)到除銹要求。

　　2.電動工具除銹。又稱半機(jī)械除銹，主要是采用風(fēng)動刷輪或各式除銹機(jī)，對帶銹蝕的表面進(jìn)行處理，達(dá)到除銹要求。

　　3.噴射或拋射除銹。主要是借助無油壓縮空氣。

　一批又一批的冷拔光亮軸是需要我們堆放的，為了更好的堆放，我們有哪些原則需要遵守呢？下面就為大家具體介紹一下。

　　1、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。

　　2、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。

　　3、垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。

　　4、同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則。

　　5、露天堆放的，應(yīng)俯放，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

　　6、堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

　　7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5-2.0m。

如何減少冷拔光亮軸面裂紋的產(chǎn)生

     1、裂紋如果是由于鋼中夾雜物未進(jìn)行處理而導(dǎo)致的。這就要采用合理的脫氧合金化工藝，嚴(yán)格控制鋼水含氧量，降低鋼水夾雜物的含量。

　　2、如果裂紋是由表面折疊引起的。那么就要合理設(shè)計孔型，消除成品前軋件的耳子；準(zhǔn)確設(shè)計寬展，準(zhǔn)確調(diào)輥槽位置，減輕或消除飛邊、刮傷等缺陷。

　　3、若是由皮下氣泡引起的裂紋。那就要注意全程保護(hù)澆筑過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產(chǎn)生，提高鑄坯的純度

冷拔光亮軸是建筑行業(yè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋用的專用鋼材品種，屬于軋制中小型材，表面設(shè)計呈光面、月牙肋或等高肋的螺旋狀花紋。冷拔光亮軸的工作條件十分惡劣，因而作為高壓鍋爐用管除了對性能、庭量有一般要求外，還要有一些特殊的嚴(yán)格要求。低等級鋼筋屬于碳素鋼類，中高等級鋼筋選用微合金化鋼生產(chǎn)，目前都采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，經(jīng)連鑄成方坯、熱送或直接軋制成各種類型和不同規(guī)格的鋼筋。