山東聊城旭盈鋼材公司離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道、離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫-50～400度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。貼片耐磨陶瓷管道貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。型號直管、彎頭,彎管、三通,大小頭,另外可以生產(chǎn)褲衩管,使用效果十分理想。制作工藝簡單，成本較高,。使用溫度一般不能超過100度,不適合高溫管道.謝謝

SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國家“863”高新技術(shù)計劃項目（863-715-21-03-01）。國家“九五”重點 支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　 本公司的該產(chǎn)品標準被選定為國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的中華人民共和國電力行業(yè)標準：DL/T680-1999《耐磨管道技 術(shù)條件》。

　　 本公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設(shè)備，運煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設(shè)計，設(shè)備制造、 安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。

供應(yīng)耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，旭盈公司主要產(chǎn)品：1、耐磨彎頭、陶瓷彎頭、粘貼陶瓷片耐磨管、耐磨陶瓷貼片、自蔓燃陶瓷耐磨管、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯彎頭、內(nèi)襯陶瓷耐磨管管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通、耐磨大小頭，陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規(guī)格的異型管

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進一步提高了結(jié)合強度壓潰強度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標，實際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點及化學反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現(xiàn)了化學反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。