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工裝夾具:
工裝,即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝為其通用簡(jiǎn)稱。
簡(jiǎn)介工裝分為工裝/通用工裝/標(biāo)準(zhǔn)工裝(類似于標(biāo)準(zhǔn)件)。夾具:顧名思義,用以裝夾工件(或引導(dǎo)刀具)的裝置。模具:用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。刀具:機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。輔具:一般指用以連接刀具和機(jī)床的工具。鉗工工具:各種鉗工作業(yè)所用的工具總稱。工裝夾具設(shè)計(jì)的基本方法:為保證用設(shè)計(jì)出的夾具能生產(chǎn)出符合要求的工件,就要了解工件在生產(chǎn)中及本身構(gòu)造上的特點(diǎn)及要求,這是設(shè)計(jì)夾具的依據(jù),是設(shè)計(jì)人員應(yīng)細(xì)致研究并掌握的原始資料。工位器具:用以在工作地或倉(cāng)庫(kù)中存放生產(chǎn)對(duì)象或工具的各種裝置。檢具:生產(chǎn)中檢驗(yàn)所用的器具。治具:制造用器具,這個(gè)詞對(duì)應(yīng)fixture,有時(shí)與工裝同義,有時(shí)也指夾具,一般臺(tái)資/韓資/日資等電子企業(yè)多用該詞。夾具屬于工裝,工裝包含夾具,屬于從屬關(guān)系。
應(yīng)用:夾具是加工時(shí)用來迅速緊固工件,使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。夾具又稱卡具。從廣義上說,在工藝過程中的任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。良好的工藝性,所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作、便于檢驗(yàn)、維修和更換易損件,設(shè)計(jì)時(shí),還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊力源、吊裝能力以及安裝場(chǎng)地等因素,降低夾具制造成本。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具比較為常見,常簡(jiǎn)稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí),為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求,加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。
焊接工裝夾具與普通焊接夾具比較有如下特點(diǎn):
(1)對(duì)零件的定位精度要求更高,焊縫相對(duì)位置精度較高,應(yīng)≤1mm。
(2)由于焊件一般由多 個(gè)簡(jiǎn)單零件組焊而成,而這些零件的裝配和定位焊,在焊接工裝夾具上是按順序
進(jìn)行的,因此,它們的定位和夾緊是一個(gè)個(gè)單獨(dú)進(jìn)行的。
(3)機(jī)器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。
(4)由于變位機(jī)的變位角度較大,機(jī)器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動(dòng)手動(dòng)插銷。
(5)機(jī)器人焊接I裝夾具應(yīng)盡量采用快速壓緊件,且需配置帶孔平臺(tái)。以便將壓緊快速裝夾壓緊。
(6)與普通焊接夾具不同,機(jī)器人焊接工裝夾具除正面可以施焊外,其側(cè)面也能夠?qū)ぜM(jìn)行焊接,可
以限延伸。
工裝夾具設(shè)計(jì)的步驟:首先要確定夾具結(jié)構(gòu)的方案、然后繪制草圖、繪制草圖階段的主要工裝內(nèi)容如下。2、所裝配工件在夾具中的位置、工件定位基準(zhǔn)、定位尺寸、說明工件接頭尺寸屬于中間尺寸(注明加工余量)或之后尺寸。選擇工裝夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn):夾具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)被裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致,有裝配關(guān)系的相鄰結(jié)構(gòu)的裝焊夾具盡可能選擇同一設(shè)計(jì)基準(zhǔn),如選用基準(zhǔn)水平線和垂直對(duì)稱軸線作為同一設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。繪制工件圖:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確定后,在圖紙上按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用雙點(diǎn)劃線繪制出被裝配工件圖,包括工件輪廓及工件要求的交點(diǎn)接頭位置(注意包括收縮余量)。定位件和夾緊件的設(shè)計(jì):確定零件的定位方法及定位點(diǎn)、零件的夾緊力和對(duì)夾緊力的要求,并根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇定位件和夾緊件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及其布置。