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人類行為應符合生態(tài)要求,在這個方面的意識在不斷提高,這直接和間接地影響著加工技術。這帶來的直接后果就是,現(xiàn)在不僅要關注經(jīng)濟性,還要對加工能效進行考量。為了使加工制造規(guī)劃符合高能效要求,將采用多種方法,如:優(yōu)化冷卻液供應以及使用全新驅(qū)動方案或新工具。
除了這些直接影響外,還有一系列間接影響,因為市場需要高能效產(chǎn)品。對此可從流體機械(如:泵或汽輪機)以及汽車中察覺到。在泵和電站制造行業(yè),為了能進一步提率,花費了大量人力物力。從而使需加工表面的復雜性增大。為了降低汽車油耗,汽車制造商使用了高科技發(fā)動機技術。同時,針對舒適性和發(fā)動機性能的要求也在提高。(無心磨床研磨原理及方式說明)
橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用。橫向移動速度太慢,將會堵塞砂輪,損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面,進步砂輪的磨削性能,增加磨削效率,降低零件表面粗糙度。
合理確認數(shù)控外圓磨床磨削余量對增加勞動生產(chǎn)率、保障加工質(zhì)量有重要意義。通常來說,磨削是精加工工序,與其他切削方法相比,其切削效率要低很多,余量過大就會減少生產(chǎn)率,并增加砂輪和機床電力消耗。
在某些情況下,還會減小零件質(zhì)量,如經(jīng)過表面氮化、高頻熱處理的工件,其表面層硬度高,越向里面硬度越低,若精磨前余量太大,磨削后表面層的硬度就不符合要求。當然,余量也不能定得太小,否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。