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隨著現(xiàn)在時代的發(fā)展，圓鋼中頻加熱爐廠有著加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命的優(yōu)點被廣泛的應(yīng)用。

由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95%。

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大家知道圓鋼中頻加熱爐廠的設(shè)備特點是什么嗎？那就是加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。我們一起來看下吧。

由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

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大家知道嗎？自從有了圓鋼中頻加熱爐廠，再也不擔(dān)心弧齒錐齒輪軸產(chǎn)生斷裂缺陷了，接下來就由我為大家介紹一下吧。我們一起來看一下吧。

弧齒錐齒輪軸是微型汽車傳動機構(gòu)重要零件，工件材料為20CrMnTi鋼。該齒輪模鍛成形，鍛后正火，880-900℃，然后機加工，滲碳并淬回火處理，870℃預(yù)滲后830℃強滲，870℃擴散后降溫至830℃油冷淬火，后180-200℃回火。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，弧齒錐齒輪軸出現(xiàn)多起斷裂失效事故，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。 經(jīng)分析其缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火熱處理，效果良好，避免了上述缺陷的產(chǎn)生。

檢驗發(fā)現(xiàn)，齒輪斷裂部分多在齒輪與軸過渡圓角處，部分在齒輪軸中部斷裂破壞?；瘜W(xué)成分分析發(fā)現(xiàn)，工件鋼材中S、P、Si、Cu等雜質(zhì)元素含量過高，有的元素如S、P含量高達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值的10倍或更多。掃描電鏡斷口觀察發(fā)現(xiàn)，斷口均呈沿晶斷裂。斷裂源區(qū)域存在大量大塊Si-A1夾雜、A1-Si夾雜和Ca-Mg夾雜以及Ca-A1-Si夾雜和疏松孔洞缺陷。

分析認(rèn)為，齒輪材料中S、P、Si、Cu雜質(zhì)含量過高，特別是S、P含量過高，偏聚在晶界上，極易出現(xiàn)工件沿晶斷裂，是齒輪軸早期斷裂的主要原因。同時，斷裂源區(qū)存在許多大塊非金屬夾雜物，其強度低，相當(dāng)于工件表面的裂紋，在較低應(yīng)力下裂紋萌生擴展并使零件產(chǎn)生脆性斷裂，斷裂源區(qū)大量非金屬夾雜物存在是工件斷裂的重要原因。此外，齒輪與軸過渡圓角處正是機加工后應(yīng)力集中處，因而促使工件斷裂在該處發(fā)生，當(dāng)齒輪軸受到外力超過工件缺陷部位抗拉強度時，齒輪軸發(fā)生斷裂就是自然的了。

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大家知道在圓鋼中頻加熱爐廠進(jìn)行工作的時候有時候會出現(xiàn)氫脆的現(xiàn)象，那么大家知道這是什么嗎？接下來就由鄭州藍(lán)碩電子有限公司為大家講解一下吧。

高強度鋼在富氫氣氛中感應(yīng)加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理如回火、時效等也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。象現(xiàn)在的連續(xù)熱處理爐淬火后及時回火處理時可在回火過程中兼顧驅(qū)氧處理，根據(jù)目前的使用和統(tǒng)計情況看在連續(xù)式可控氣氛熱處理爐所處理的產(chǎn)品一般是不會出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的。

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