出磨的粉混合料經(jīng)提升機進入選粉機的喂料口，由喂料口喂入，經(jīng)多點均勻喂料到轉(zhuǎn)子上方的雙層撒料盤上，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料在*層撒料盤上改善了分布狀況，并較均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，在重力的作用下，物料進入第二層撒料盤。通過兩次撒料后，物料在分散狀態(tài)下形成均勻料幕落入到導風葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)(選粉室)內(nèi)。

　　??由于循環(huán)風機的抽風作用，選粉室內(nèi)為負壓狀態(tài)，循環(huán)風從選粉室下方進入，在導向葉片的切割和導流作用下形成準自由渦流，在回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的進一步作用之下，含塵氣體在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的強制渦流。塵粒在氣體徑向運動拖拽力和渦流運動產(chǎn)生的慣性離心力共同作用下，在渦流中旋轉(zhuǎn)的細小輕微顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風口由電除塵器進行成品的收集;粗顆?；蝾w粒群則被拋向?qū)蛉~片碰撞，實現(xiàn)粗細粉的分級和分選。碰撞后的粗顆粒或顆粒群在下落的過程中，又進入渦流區(qū)，進入下一循環(huán)的分級和分選。

　　??這樣，經(jīng)過多次分選后，不符合要求的粗顆粒*終被收集到下部的粗粉出口錐體，回送進入管磨機研磨。由于進入轉(zhuǎn)子中間的帶細粉氣流旋轉(zhuǎn)速度加快，粉料會對風管和軸套產(chǎn)生強烈的摩擦，打散器把轉(zhuǎn)子中間的渦流打散，從而減少對風管和軸套的表面磨損。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可以方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。

轉(zhuǎn)子式選粉機常見故障與排除方法有什么

   1：齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。

　　發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。

　　排除方法：改進潤滑加油或換油?？刂曝摵苫蚋倪M傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理

　　2：齒輪箱發(fā)生振動和噪音。

　　發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。

　　排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

　　3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。

　　4：齒輪熱塑性變形和膠合。

　　發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。

　　排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣?，控制負荷或改進設(shè)計

　　5：齒輪嚴重點蝕和剝落。

　　發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

　　排除方法：修理或更換軸承。改進材質(zhì)，改進熱處理?？刂曝摵?。

　　6：齒輪磨損嚴重。

　　發(fā)生原因：防護密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

　　排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

如何更換雙轉(zhuǎn)子選粉機轉(zhuǎn)籠解決撒料不均問題

解決問題措施

1、更換轉(zhuǎn)籠，主要是解決撒料不均的問題，要根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)重新設(shè)計出既能解決現(xiàn)有的撒料不均的問題，又要滿足現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)要求的新轉(zhuǎn)籠，結(jié)構(gòu)要求包括工作性能和與原結(jié)構(gòu)的配套

2、更換導向葉片，一方面是現(xiàn)有的導向葉片磨損嚴重，原制造廠沒有采取耐磨和防磨措施，另一方面現(xiàn)有的導向葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，導風效果不好。

3、擋料緩沖板，擋料緩沖板看似結(jié)構(gòu)簡單，但在撒料和分級的過程中的作用還是比較大的，結(jié)構(gòu)大小和位置安排是很重要的，目前的擋料緩沖板顯然不利于撒料和分級。

4、進風方式和進風口的調(diào)整，在已有的O-SEPA選粉機的外殼結(jié)構(gòu)上調(diào)整一次風和二次的進風量和進風位置，以達到沿導向葉片的一周有較為均勻的空氣進入。

5、可以考慮更換隔倉裝置，用具有篩分功能的隔倉板，調(diào)節(jié)一倉和二倉倉長的比例?？刂七M入研磨倉的粉體粒徑，同時也可以控制粉料的流速，以調(diào)節(jié)循環(huán)負荷。