尾礦充填站

尾礦充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。其工作原理為螺旋輸送機把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉動著的葉輪獲得能量，受上、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對流動的礦流，互相沖擊、攪拌而使?jié){料混合均勻。

高濃度攪拌槽其主要特點是螺旋槳式葉輪直徑加大，循環(huán)筒直徑大于槽體內徑的三分之一，循環(huán)筒上的開孔數及孔徑都有所增加，提高了各孔的循環(huán)礦漿量（尾礦混合物）。因此，充填之前需要在充填區(qū)設置濾水井或濾水管，以保證排水暢通。該攪拌槽可用于濃度在50%-70%(按質量計)固體、粒度小于1mm的礦漿及非金屬礦物礦漿的攪拌均勻。

礦井充填

礦井充填是采用充填類法礦山的一個主要生產工序。設計中除考慮資源充足具有一定強度價格低、不含有害和有毒物質外，還要結合回采工藝材料制備運輸方式和經技術經濟比較后確定，要優(yōu)先考慮利用本礦的尾砂和掘進、剝離廢石作充填料。

礦山充填是一個復雜的系統(tǒng)工程，涉及充填材料選擇充填混合料配比優(yōu)化采場充填工藝、充填質量保證等各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)出現問題，都會造成嚴重后果，不僅破壞礦山正常生產，惡化礦山經濟效益，造成資源浪費，而且可能產生重大安全事故，影響礦山可持續(xù)發(fā)展。該過程是將在開采過程中產生煤矸石通過輸送機運至振動篩進行篩選，篩選出的大塊矸石進入破碎機破碎，破碎后再次經過振動篩篩選，不合格的矸石仍然反饋進破碎機，直至合格為止，合格的矸石與之前篩選出的成品矸石一起由輸送機運至攪拌系統(tǒng)的配料站中。

往充填材料中摻加水泥等膠凝材料即形成相應的膠結充填系統(tǒng)，適用于開采有色金屬的富礦體。山砂水力充填適用于非膠結，沒有尾砂或河沙可用的礦山，其缺點是水耗量大、管壁及管件磨損較嚴重，該系統(tǒng)在波蘭的礦山應用較廣泛。

尾礦處理穩(wěn)定土拌合站廠家

礦山充填站填充后尾礦的處理方法是什么

制作水泥硅酸鹽尾砂磚加氣混凝土鑄石耐火材料玻璃陶粒混凝土集料微晶玻璃泡沫玻璃和泡沫材料等，需要用到含有一定量二氧化硅的砂石，尾礦就是主要選擇。把尾礦堆積存放在專門修筑的尾礦庫內，這是多數選礦廠目前廣泛采用的尾礦處理方法。

從源頭治理尾礦。首先要盡量做好尾礦資源有用成分的綜合回收利用工作，采用尾礦回收機的先進技術和合理工藝對尾礦進行再選，很大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。將尾礦用作礦山地下開采采空區(qū)的充填料。

尾礦作為采空區(qū)的充填料使用，很理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗研究階段。在生產上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區(qū)的充填料。水砂充填是將充填骨料加水制成質量濃度較低的砂漿，利用管道、溜槽、鉆孔等自流輸送到待充填地點進行充填的工藝。用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。

選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區(qū)，而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用，是一種叫為成熟且易行的尾礦處置辦法。

循環(huán)利用，是礦山行業(yè)實施可持續(xù)發(fā)展的有效途徑和先進做法，有的選礦廠可以嘗試向無尾礦方向發(fā)展，即在設計方案伊始就將所有礦石成分的選取方案計劃出來，從而使得尾礦產出量幾近于無。2、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。利用破碎機對尾礦進行破碎，再進行篩分是一項很有意義的工作，篩分尾礦。