鋼板庫常見問題操作指南

一提起鋼板庫，大家可能覺得鋼板庫不就是拿鋼板做成的儲存物品的小倉庫嗎，鋼板都那么結(jié)實，使用時還需要注意什么呢，其實這種想法是十分不正確的，任何一件物品如果我們不注意平時的使用和保養(yǎng)，那么，都會出現(xiàn)問題的?？疾熹摪鍘旃こ痰默F(xiàn)場條件，以及地質(zhì)情況還有當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料，根據(jù)各方面要求來定制不能的方案。今天小編就來給大家簡單的說一說，鋼板庫在操作時都有哪些需要注意的問題呢？

一、進行糧食鋼板庫使用時，使用的時間過長，我們可能就會發(fā)現(xiàn)，會在儲糧的過程中，出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象，而使得糧食在進行出倉時比較困難。其實，之所以會出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象，主要就是因為對鋼板庫進行的清潔不夠徹底，倉壁上留下了很多之前的霉斑等，出現(xiàn)這種情況后，就會使我們的糧食出倉變得很困難。其實可以說它的使用價值還是比較高，比如說它的容量比較大，一個鋼板庫都可以存放很多的混凝土的原材料，在使用的時候直接從底部打開就可以了，便于裝車，能夠讓大家在整個使用中感受到它的實用性。那么，如何才能更好的解決這一問題呢？其實，很簡單，只要每次在糧食出倉完畢后，對鋼板庫進行徹底的清潔，包括倉壁和倉內(nèi)的清潔，都是必須要做好的。

二、一些經(jīng)常露在外面的鋼板庫也是我們需要特別關(guān)注的，因為其在外面經(jīng)常會受到風(fēng)吹雨淋，難免會產(chǎn)生銹跡。這就需要我們進行及時的檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題要進行及時的修復(fù)，做好補救工作，而不能任由其發(fā)展下去。

后，在出料的時候，不能只覺得快就可以的，而不注意鋼板庫內(nèi)的變化，如果倉內(nèi)的壓力過大的，就極易造成倉體的變形。

公司多點多廊道循環(huán)卸料鋼板庫的出料步驟及出料優(yōu)勢分析

我公司多點多廊道循環(huán)卸料鋼板庫出料有以下五個步驟1.先打開出料羅茨風(fēng)機2.打開氣化羅茨風(fēng)機,裝車結(jié)束后3.先停止氣化羅茨風(fēng)機4.停止出料控制柜電動閥和電磁閥5.五分鐘后停止出料羅茨風(fēng)機。

講到了出料就不得不提一下我公司鋼板庫的專利技術(shù)--多點多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)鋼板庫不同庫徑，庫底可設(shè)計一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計多個出料點。從而保證鋼板庫的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。四、在鋼板庫的出料的時候，中間過程中，鋼板庫的頂部的通風(fēng)口一定要打開，以免粉塵發(fā)生事故。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個卸料區(qū)設(shè)置一個卸料口，當(dāng)高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時，開啟羅茨風(fēng)機給流化棒供風(fēng)，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒，并加助吹，用羅茨風(fēng)機供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制，進行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護費用低、出庫率高的優(yōu)勢。

鋼板庫入料前的準備

（1）鋼板庫投料前應(yīng)開啟98KPA羅茨風(fēng)機和庫頂收塵器向庫內(nèi)送風(fēng)循環(huán)，以干燥流化棒透氣織物，同時可帶走庫內(nèi)濕氣，防止物料在庫底受潮、板結(jié)。

（2）鋼板庫入料時應(yīng)確保庫頂收塵器開啟。

在庫頂收塵器開機前應(yīng)檢查庫頂呼吸閥，確保在暢通的情況下方可開啟收塵器風(fēng)機，以免庫體被吸癟變形。

（3）為使鋼板倉正常運轉(zhuǎn)，批入庫物料含水率不能大于0.5%，且保證灰理化性能穩(wěn)定（嚴禁出現(xiàn)靜置一段時間出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象），以確保流化棒透氣織物干燥暢通，如果批入料太濕，極易糊死流化棒，破壞正常操作。

生產(chǎn)運行時入庫物料含水率應(yīng)嚴格控制不能大于0.8%。

若含水率1.0%，會使物料流動性嚴重下降，將影響鋼板庫正常使用。

（4）鋼板庫入料應(yīng)連續(xù)進行，入料量至少達到滿倉的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在間隔。

?入料到出料中間間隔時間不宜過長（一般在15天內(nèi)），即15天內(nèi)具備出料調(diào)試條件；并盡快將庫內(nèi)物料卸出，以防止庫內(nèi)底部物料吸潮、板結(jié)而影響卸料。

（5）鋼板庫嚴防雨水滲入提升機及斜槽等輸送設(shè)備和庫內(nèi)，以免形成大塊濕料團影響出料。

同時應(yīng)嚴防入料過程中混入雜物，影響卸出料。

（6）鋼板庫出料正常后，若儲存時間較長時應(yīng)定期進行物料出倉循環(huán)，避免庫內(nèi)物料堆積密實。