①溫度?；瘜W(xué)拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強(qiáng)氧化性酸（如濃、等）在高溫時氧化作用也會顯著提高。在化學(xué)拋光時，由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光。需要提高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會出現(xiàn)無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內(nèi)，拋光。而這個溫度范圍又因溶液組成而異。如果高于這個溫度范圍，會形成點(diǎn)蝕、局部污點(diǎn)或斑點(diǎn)，使整個拋光效果降低。此外溫度越高，金屬表面的溶解損失也越大

陽極氧化鋁板化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。 光亮度不足。這是化學(xué)拋光中較關(guān)心的事情。光亮度沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析。有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述。建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠，來生產(chǎn)特殊鋁材；鋁材加工工藝中質(zhì)量控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)?；瘜W(xué)拋光后，具有很高的光亮度。槽液控制中含量不足，會使表面光亮度不足，其表面可能過多地附著一層銅；含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足；化學(xué)拋光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等也會使化學(xué)拋光表面光亮度不足。槽液的相對密度較大，防止鋁材浮出拋光槽液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。水的影響造成光亮度不足，往往容易被忽視。較好用干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分的帶入。

基本原理：

金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢，在化學(xué)溶液中會產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi)，仍能觀察到十分清晰的組織