鋁合金鉻酸硬質氧化膜質量的優(yōu)劣及其抗蝕防護性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質及硬質氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類似本文出現(xiàn)的硬質氧化膜失效現(xiàn)象，就必須從細節(jié)把關，嚴格規(guī)范生產(chǎn)操作程序，杜絕鋁合金硬質氧化工序后產(chǎn)生的酸性液體殘留，以防止陽極化膜層受到腐蝕破壞。

工藝規(guī)范

1、開槽：整平光亮液(開槽液)

2、生產(chǎn)：溫度：95～110℃時間：1～5min

3、添加：當槽液液面不能滿足生產(chǎn)要求時，應及時補充添加液。補充添加液時一定要補充到初始液位。添加后，應充分攪拌槽液，然后開始生產(chǎn)。

4、管理：整平光亮槽管理非常簡單，及時按比例添加即可，溶解與帶出的AL3 可達到平衡，槽液壽命在3年以上。

5、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當；整平光亮劑消耗約為200～250Kg/T。

三、工藝對比整平光亮技術是在堿蝕、酸蝕、拋光技術基礎上發(fā)展起來的，她吸收了前三項技術的優(yōu)點，同時又避免了其缺點，是-項難得的技術突破。

1、硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬質氧化用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

2、電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，硬質氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

3、氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。

4、攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。

5、鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進行硬質氧化處理時要注意不能同槽進行。

陽極氧化顧名思義主要是鋁的陽極氧化，它采用電化學原理在鋁和鋁合金表面形成Al2O3（氧化鋁）薄膜。這種氧化膜是保護性——裝飾性——絕緣層——耐磨性等特殊特性。

典型產(chǎn)品：手機——電腦及其他電子產(chǎn)品——機械零件——飛機零件——精密儀器和無線電設備——日用品和建筑裝飾

產(chǎn)量適合：從單件到大批量

質量：氧化膜是保護性的——裝飾性——絕緣性——耐磨性等特殊特性

速度：幾十分鐘？

鋁合金硬質氧化適用材料：鋁以及鋁合金等鋁制品

流程成本：在陽極氧化的生產(chǎn)中，水的消耗量——非常大，特別是在氧化過程中。此外，機器本身的熱量消耗需要通過循環(huán)水連續(xù)冷卻。每噸的功耗通常在1000度左右，輔助設施的減少可以減少一些功耗。

鋁合金硬質氧化對環(huán)境造成的影響：

鋁合金硬質陽極氧化在能量效率方面不會產(chǎn)生顏色。在鋁電解生產(chǎn)中，陽極效應還產(chǎn)生對大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。