陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇。陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)。陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱為阻擋層。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無(wú)水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。

鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類：

天然氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；

電化學(xué)氧化

氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化學(xué)氧化

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

堿性氧化

自然界中的氧化膜：

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜?。?0- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。

人工氧化膜的作用:

鋁合金硬質(zhì)氧化膜具有強(qiáng)度高、耐磨性好及優(yōu)良的抗蝕性。筆者經(jīng)多年研究，根據(jù)合金成分不同采用特殊工藝，可制出黑色、黃綠色、銀灰色、茶色等不同顏色氧化膜，此類氧化膜顏色無(wú)毒無(wú)害，經(jīng)久耐用，高溫高壓下不退色，水煮不脫色，具有非常好的裝飾效果。可用于電飯煲內(nèi)鍋、包裝盒、汽缸、油缸及印刷等等。