昆山韓鋁公司主要生產(chǎn)由韓國韓鋁化學(xué)會(huì)社提供技術(shù)合作的鋁氧化用封孔劑、無黃煙鏡面光亮劑、自動(dòng)線化學(xué)拋光劑、化學(xué)拋光穩(wěn)定劑、鋁皮膜除灰劑、化學(xué)打砂劑、氧化油墨、除油粉、脫脂劑、脫漆劑、化妝品鋁件拋光機(jī)、拋光噴槍、拋光蠟、拋光漿等表面前處理用化工產(chǎn)品。

陽離子染料對(duì)腈綸的親和力大，染色時(shí)由于吸附快而擴(kuò)散慢，容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象，而一旦產(chǎn)生染色不勻，很難通過延長(zhǎng)染色時(shí)間的方法糾正。陽離子染料染色時(shí)，為得到均勻的染色結(jié)果，應(yīng)適當(dāng)降低上染速率。影響陽離子染料上染速率的因素除腈綸的種類外，還有以下幾個(gè)方面：1.溫度溫度是控制勻染的重要因素。腈綸用陽離子染料染色時(shí)，在75℃以下上染很少，當(dāng)染色溫度達(dá)到纖維的玻璃化溫度(75-85℃)時(shí)，染料的上染速率迅速增加。因此，當(dāng)染色溫度達(dá)到纖維的玻璃化溫度時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，一般每2～4 min升溫l℃。也可在85～90℃時(shí)保溫染色一段時(shí)間后，再繼續(xù)升溫至沸。

染浴pH值染浴中加酸，可抑制腈綸中酸性基團(tuán)的離解，降低纖維上的陰離子基團(tuán)的數(shù)量，使染料與纖維間的庫侖引力減小，染色速率降低。pH值對(duì)上染速率的影響以含羧酸基的腈綸更為顯著，含磺酸基的腈綸的上染速率受染浴pH值的影響較小。染色時(shí)應(yīng)合理控制染浴的pH值。陽離子染料一般不耐堿，染色的pH值一般為4-4.5，染深色時(shí)染浴的pH值可高些，染淺色時(shí)應(yīng)在較低的pH值下進(jìn)行。染浴的pH值一般用醋酸調(diào)節(jié)，醋酸既可降低染浴pH值，又能提高染料的溶解度。在染浴中同時(shí)加入，可穩(wěn)定染浴的pH值在要求的范圍內(nèi)。

如何提高堿性染料的上染率？

在染液中加可以增強(qiáng)染料的上染率。溶于水產(chǎn)生的電離子能降低了纖維染色過程中的電荷效應(yīng)，因此對(duì)染料具有促染作用的一個(gè)很明顯的作用。由于纖維素纖維在中性或弱堿性染浴中會(huì)附帶上表面電位，可以和染料陰離子產(chǎn)生一定的相互電荷斥力，加入電解質(zhì)溶液后，大量帶正電荷的鈉離子與染料陰離子結(jié)合，保持了電荷中性，大大降低了上染過程中的困難程度，能夠促使纖維表面與染料分子緊密接觸，降低染液和纖維界面接觸部位的濃度差，增強(qiáng)染料與纖維的印染效果。

但染料的染色過程可逐步分為：吸附，擴(kuò)散，固著三個(gè)階段.而在吸附階段不宜上色過快，如果在吸附階段就加入電解質(zhì)，就有可能導(dǎo)致染料聚集而造成染色不勻的情況，而電解質(zhì)在中途加入，既可避免上述的情況，還能提高印染過程的印染率。

應(yīng)根據(jù)顏色深度選用染料。大量試驗(yàn)證明，活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐光色牢度越好。這是由于染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數(shù)量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小，染料被光氧化的幾率也越低。反之，色澤越淺，染料在纖維上大多呈高度分散的狀態(tài)，受光照的幾率較高，終使耐光色牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應(yīng)選用耐光牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多后整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等，也會(huì)降低產(chǎn)品的耐光牢度。因此，應(yīng)選用對(duì)這些整理劑不敏感的染料。