陽(yáng)極氧化

所謂陽(yáng)極氧化——即把鋁型材人為陽(yáng)極置于電解液中，利用電解作用在制品表面形成多孔性的氧化薄膜。

陽(yáng)極氧化的種類

按電流形式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、脈沖電流陽(yáng)極氧化。

按電解液分：硫酸、草酸、磷酸、鉻酸、混合酸及以磺基有機(jī)酸為主的自然著色陽(yáng)極氧化。

按膜層性質(zhì)分：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光干涉膜。

泰鋁專注鋁表面氧化，拉絲處理。

工藝規(guī)范

1、開(kāi)槽：整平光亮液(開(kāi)槽液)

2、生產(chǎn)：溫度：95～110℃時(shí)間：1～5min

3、添加：當(dāng)槽液液面不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充添加液。補(bǔ)充添加液時(shí)一定要補(bǔ)充到初始液位。添加后，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨垡?，然后開(kāi)始生產(chǎn)。

4、管理：整平光亮槽管理非常簡(jiǎn)單，及時(shí)按比例添加即可，溶解與帶出的AL3 可達(dá)到平衡，槽液壽命在3年以上。

5、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當(dāng)；整平光亮劑消耗約為200～250Kg/T。

三、工藝對(duì)比整平光亮技術(shù)是在堿蝕、酸蝕、拋光技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，她吸收了前三項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避免了其缺點(diǎn)，是-項(xiàng)難得的技術(shù)突破。

當(dāng)在同一工件上出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下種原因：

1、前處理拋光,比例不均勻,需要打風(fēng)使比例以及溫度均勻,如果是三酸拋光還跟手法有關(guān)系,如果是大件,還得先預(yù)熱,否則也會(huì)影起后續(xù)的顏色不均.

2、導(dǎo)電性,當(dāng)掛齒的掛位導(dǎo)電不好,生存的膜層結(jié)構(gòu)就會(huì)不一樣,導(dǎo)電性好的地方膜層有規(guī)律,當(dāng)導(dǎo)電不是很好的地方膜層就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則,屬于不正常生存膜所以也會(huì)引起上色不一的現(xiàn)象

3、氧化后中和不到位或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高,無(wú)攪拌設(shè)備,PH偏低等等

以上這些異常都會(huì)造成同一工件上顏色不一的現(xiàn)象.

鋁的化學(xué)性質(zhì)及物理性能：鋁的表面呈銀白色，質(zhì)量較輕，但是具有較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性，相對(duì)于其他金屬來(lái)說(shuō)具有很高的防腐蝕性能；純鋁是一種非常柔軟的物質(zhì)，必須通過(guò)添加其他合金元素來(lái)提高自身的強(qiáng)度和硬度；鋁是一種非常活躍的化學(xué)元素，既能溶于酸，又可以溶于堿，是典型的雙性物質(zhì)，并且長(zhǎng)時(shí)間的于表面會(huì)自然形成一層保護(hù)膜，具有一定的保護(hù)作用。