1、陽極氧化膜生成的一般原理。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類。陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜、、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的。

陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。有色金屬或其合金都可進行陽極鋁氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

硬質(zhì)氧化處理的整體過程就是一個氧化置換反應(yīng)，大家知道在氧化過程中都必須在酸性的反應(yīng)溶液中進行。如何處理硬質(zhì)氧化反應(yīng)后的廢水對于硬質(zhì)氧化公司也是一個挑戰(zhàn)，因為酸性的廢水將影響環(huán)境的，所以這個必須經(jīng)過有效的處理后才能排放到河流中。那么目前主流處理的辦法是怎么樣的呢?一般的處理方法有下面兩種：

1、硬質(zhì)氧化理是使廢水中成溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘闹亟饘倩衔?，?jīng)沉淀法和氣浮法從廢水中除去;

2、將廢水中的硬質(zhì)氧化重金屬在不改變其化學形態(tài)的條件下進行濃縮和分離。

對于重金屬廢水無論采用何種處理方法都不能使其中的重金屬分解破壞，只能轉(zhuǎn)移其存在的方式和物理化學形態(tài)，關(guān)鍵是采用合理的工藝流程，科學的管理和操作，結(jié)合，減少硬質(zhì)氧化重金屬用量及隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量，使處理后的廢水重新利用。

電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時還不夠細密，有相應(yīng)的電阻，使電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時發(fā)生化學溶解，在硬質(zhì)氧化表面形成氧化物的速度漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的較大厚度。