供應(yīng)大量國標(biāo)無縫鋼管價格

國標(biāo)無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝

國標(biāo)無縫鋼管制造工藝

熱軋、冷拔、熱擴(kuò)

國標(biāo)無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

     1.1、國標(biāo)無縫鋼管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。GB5310（高壓鍋爐用無縫鋼管）上規(guī)定外徑大于或等于76mm，且壁厚≥14mm的鋼管應(yīng)在20℃進(jìn)行夏比V型縱向沖擊試驗。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

      1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

      1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

國標(biāo)無縫鋼管規(guī)格

國標(biāo)無縫鋼管按GB/T8162-87規(guī)定

      4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

      4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。

      4.3、國標(biāo)無縫鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

      4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

國標(biāo)無縫鋼管包裝

      按GB2102-88規(guī)定?，F(xiàn)貨庫存各種規(guī)格中厚壁無縫鋼管、定做不同規(guī)格合金鋼管、精密冷軋鋼管，無縫化鋼管，熱擴(kuò)無縫鋼管，螺旋鋼管，焊管，卷管，球墨鑄鐵鋼管等。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。   鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

      但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

國標(biāo)無縫鋼管廠家生產(chǎn)

      公司以良好的信譽(yù)、完善的服務(wù)贏得了國內(nèi)石化企業(yè)的一至好評。常年備有各種材質(zhì)的無縫管、合金管、大口徑厚壁鋼管、鍍鋅管、石油套管等，

      產(chǎn)品材質(zhì)：10#，20#，45#，20G，16Mn, 27SiMn, 15CrMo, 15CrMoG,    12Cr1MoV 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 12Cr1MoVG, Cr5Mo, 10CrMo910, WB36,    ,P11 P12.,P22,P91…… 等

      現(xiàn)公司有以下主要產(chǎn)品：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)合金管、無縫管系列。

      1.結(jié)構(gòu)用無縫管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫管。

      2.流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管。 　　

      3.低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫管。 　　

     4.高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管。 　

      5.化肥設(shè)備用高壓無縫管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫管。 　　

      6.石油裂化用無縫管（GB9948-2006）是適用于石油煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫管。 　

      7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。 　　

      8.金剛石巖芯鉆探用無縫管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫管。 　

      9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。  無縫管

      10.船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）

     本公司可為客戶定做各種規(guī)格冷拔、熱擴(kuò)無縫管、方矩管、大口徑鋼管、大口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁無縫鋼管、熱擴(kuò)無縫鋼管等。規(guī)格齊全，保質(zhì)保量。公司一貫以周到的服務(wù)，良好的品質(zhì)價格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實守信為宗旨。經(jīng)過多年的經(jīng)營，已經(jīng)同全國各大鋼廠建立了穩(wěn)固的供貨體系，同使用單位建立了良好的銷售體系，公司經(jīng)營的產(chǎn)品已經(jīng)使用在許多重要工程中，實行倉儲、銷售、一條龍服務(wù)，本公司全體員工熱忱歡迎新老朋友光臨、惠顧、指導(dǎo)，來人來電洽談業(yè)務(wù)，讓我們攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌！它與結(jié)構(gòu)無縫鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管逐根進(jìn)行液壓試驗或進(jìn)行超聲波、渦流、漏磁探傷。

國標(biāo)無縫鋼管廠家

     國標(biāo)無縫鋼管按GB/T8162-87規(guī)定4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

    國標(biāo)無縫鋼管計算方式化學(xué)成分：C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.2516Mn鋼管計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)主要特性:綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。應(yīng)用舉例：礦山，運輸，化工等各種機(jī)械。16Mn密度16Mn鋼板密度16Mn密度為7.85，16Mn鋼板密度為7.85。磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。