橡膠墊板檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定原則

（一）目的：

指導(dǎo)檢驗(yàn)人員規(guī)范檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）技術(shù)要求：

材料：橡膠墊板材料以天然橡膠或合成橡膠為主要成份，不得使用再生膠。

墊板必須按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造。

外觀質(zhì)量：

墊板表面光滑、修邊整齊。

缺角：在兩端四個(gè)定位角上，不允許有體積大于一腳的三分之一的缺角。

缺膠：兩個(gè)工作面上，因雜質(zhì)、氣泡、水紋、悶氣、造成的缺膠面積不大于9mm2,深度不得大于1mm，每塊不得超過(guò)兩處。

海綿：工作面上不允許有，四個(gè)定位腳上不允許有體積大于三分之一腳的海綿狀物。

毛邊：不大于3mm。

試驗(yàn)方法：

墊板硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、200﹪定伸應(yīng)力、阿磨耗、熱空氣老化、脆性溫度試驗(yàn)方法。

恒定壓縮變形：

低剛度軌下膠墊應(yīng)用技術(shù)

軌下膠墊的低剛度化趨勢(shì)

軌下膠墊是彈性鋼軌扣件中重要的部件,它擔(dān)負(fù)著減緩來(lái)自鋼軌的振動(dòng)、緩和輪軌沖擊、分散輪載作用、阻止鋼軌爬行、增加軌道絕緣等許多功能。特別是對(duì)于無(wú)碴軌道,鋼軌支承彈性幾乎完全受軌下膠墊剛度的支配,其彈性特性就顯得越來(lái)越重要了。

此外,軌下膠墊又是在軌下直接承受列車荷載動(dòng)力作用的部件,荷載全部經(jīng)由軌下膠墊傳遞到軌下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上,直接影響它的工作狀態(tài)。從軌下膠墊的形狀尺寸來(lái)看,它在軌道各組成部件中是使用條件嚴(yán)酷、劣化激烈的部件。

因此,為防止高速列車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的軌道振動(dòng)與噪聲,降低軌道剛度,特別是期望采用低剛度軌下膠墊技對(duì)策,被世界公認(rèn)為是簡(jiǎn)單易行又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的有效方法。這樣,軌下膠墊的靜剛度,嚴(yán)格說(shuō)是動(dòng)剛度越小越有利。作為軌下膠墊品質(zhì),提高其彈性和耐久性及其相互協(xié)調(diào)性是非常必要的。也就說(shuō),低剛度、長(zhǎng)壽命低成本是軌下膠墊應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

高強(qiáng)度螺栓與焊縫并用連接

栓焊并用連接,是指在接頭中的連接部位同時(shí)高強(qiáng)度螺栓連接和角焊縫連接共同承受同一剪力作用的連接。它可以提高節(jié)點(diǎn)承載,縮小節(jié)點(diǎn)幾何尺寸,是一種重要的鋼結(jié)構(gòu)連接形式,目前在工程實(shí)踐中已得到應(yīng)用,如柱牛腿的連接、純栓連接的焊接補(bǔ)強(qiáng)等下面通過(guò)高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接和角焊縫并連接的試驗(yàn)研究和有限元模擬,總結(jié)出此類節(jié)點(diǎn)的相關(guān)特性,并提出節(jié)點(diǎn)承載力的建議計(jì)公式。主要內(nèi)容有:

通過(guò)栓焊并用連接節(jié)點(diǎn)(包括先栓后焊共同受力的并用連接,栓并受力后再施焊的共同受力并用連接)的試件加工和試件試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)結(jié)果以及節(jié)的破壞形式和破壞承載力進(jìn)行研究分析,得出高強(qiáng)度摩擦型連接和焊縫并用時(shí)的工作機(jī)和結(jié)論;通過(guò)試件模型的有限元分析,從理論上得出栓焊并用連接節(jié)點(diǎn)的極限承載力和節(jié)點(diǎn)的性能,如螺栓和焊縫承擔(dān)荷載的歷程分析等,并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析;提出高強(qiáng)度螺栓的摩擦型連接與焊縫并用時(shí)節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)建議,包括承載力設(shè)計(jì)公式及工程使用上的要求等。

制孔的施工要求

(1)主要構(gòu)件連接和直接承受動(dòng)力荷載重復(fù)作且需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件,其連接高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型。次要構(gòu)件連接板厚小于等于12mm時(shí)可采用沖孔成型孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

(2)采用標(biāo)準(zhǔn)圓孔連接處板迭上所有螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其通過(guò)率應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查每組至少應(yīng)通過(guò)85%;

2)用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的量規(guī)檢查(M22及以下規(guī)格為大0.2mm,M24~M30規(guī)格為大0.3mm),應(yīng)全部通過(guò)。

(3)凡量規(guī)不能通過(guò)的孔,必須經(jīng)施工圖編單位同意后,方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2倍螺栓直徑補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊,嚴(yán)禁用鋼塊、鋼筋、焊條等填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)該組螺栓數(shù)量的20%。處理后的孔應(yīng)做出記錄。

2轉(zhuǎn)K2（舊型）、轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G、轉(zhuǎn)K1型下旁承組成

2.1尼龍摩擦板破損、頂面或和旁承座配合側(cè)面單側(cè)磨耗大于3mm時(shí)更換，更換時(shí)緊固兩側(cè)螺釘，螺釘頭須低于摩擦板表面3mm以上；

2.2彈性旁承橡膠體允許有龜裂，但表面裂紋深度大于5mm或水平投影長(zhǎng)度大于該邊長(zhǎng)的30％時(shí)更換；

2.3旁承座裂損時(shí)更換，旁承座和滾子軸接觸凹槽磨耗大于3mm時(shí)焊修，恢復(fù)原型；旁承滾子、滾子軸徑向磨耗、腐蝕深度大于2mm或嚴(yán)重變形影響作用時(shí)更換。旁承滾子和滾子軸的間隙不大于1mm；旁承座底面、側(cè)面磨耗深度大于2mm時(shí)，堆焊后加工或更換；

2.4轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架原裝用的符合圖樣QCZ105-80-00的舊型彈性旁承更換時(shí)，全車同時(shí)換裝符合圖樣QCZ105A-80A-00的JC-1型彈性旁承。裝用前須對(duì)搖枕旁承盒底部用整體樣板檢查，不得晃動(dòng)，底部?jī)?0mm×70mm凸臺(tái)和樣板間隙不得大于1mm，四周根部圓弧不得和樣板干涉，不符合時(shí)須修磨處理；

2.5轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K1型轉(zhuǎn)向架裝用的符合圖樣QCZ85-80B-00的舊型雙作用彈性旁承更換時(shí)，須全車更換為符合圖樣QCZ83JX-80-00的新結(jié)構(gòu)JC型彈性旁承。