彈條I型調(diào)高扣件由螺旋道釘、螺母、平墊圈、彈條、軌距擋板、擋板座、軌下墊板和調(diào)高墊板等組成。螺旋道釘、螺母、平墊圈與彈條I型扣件通用,彈條為彈條I型扣件的A型彈條。擋板座分0號(hào)、2號(hào)、4號(hào)和6號(hào)四個(gè)型號(hào),由聚酰胺6制造。軌距擋板分6號(hào)和10號(hào)兩個(gè)型號(hào),由可鍛鑄鐵制造。扣件的大調(diào)高量為20mm。軌距調(diào)整量對(duì)于I型和Ⅱ型軌枕為-4mm~ 8mm,對(duì)于新Ⅱ型枕和ⅢA型枕為-8mm~ 4mm。

軌距擋板和擋板座的號(hào)碼確定，根據(jù)強(qiáng)度要求,擋板座與承軌槽的接觸面和與擋肩的接觸面的小厚度不小于3mm,由此確定擋板座頂邊寬m=4mm為0號(hào),m=6mm為2號(hào),如此類推。此外為了方便現(xiàn)場(chǎng)扣件安裝人員記憶,在標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)和相軌距調(diào)整量時(shí)調(diào)高扣件的軌距擋板號(hào)碼和擋板座號(hào)碼分別與彈條I型扣件軌距擋板號(hào)碼和擋板座號(hào)碼相同。在標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)鋼軌外側(cè)采用2號(hào)擋板座時(shí)由公式可得d左(右)外=74.2(mm),于是將d=74.2m的軌距擋板確定為10號(hào)軌距擋板;同理鋼軌內(nèi)側(cè)采用4號(hào)擋板座,由公式(4-6)得到d左(右)外=70.2(mm),于是將d=70.2m的軌距擋板確定為6號(hào)擋板座。

吊機(jī)、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺、電平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機(jī)、鉆孔機(jī)、回流線。

高速道岔轍叉軌件出現(xiàn)傷損需更換時(shí),施工需電務(wù)部門拆除相關(guān)設(shè)備,供電部門停電及軌道吊車配合。

更換轍叉一般采用2臺(tái)16t或25t軌道吊車鄰線配合施工,主要步驟:切割連接軌→拆除扣件及電務(wù)設(shè)備→軌道吊車將傷損轍叉吊出存放在兩線間→新轍叉吊入→轍叉準(zhǔn)確定位→緊固扣件→焊接前后鋼軌→幾何尺寸檢查、調(diào)整→電務(wù)部門安裝、調(diào)試→焊縫探傷。其中轍又準(zhǔn)確定位是關(guān)鍵控制點(diǎn)。線路開(kāi)通后首列限速不超過(guò)160km/h,之后恢復(fù)常速。

吊機(jī)、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺電子平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機(jī)、回流線。

常見(jiàn)病害整治光帶不良產(chǎn)生原因光帶不良產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,軌面不平順、軌頭扭曲變形,尤其是焊接接頭對(duì)軌錯(cuò)牙、扭曲;岔區(qū)尖軌、心軌設(shè)有1:40軌頂坡,而連接其前后的鋼軌設(shè)置在帶有軌底坡的鐵墊板上,兩者的銜接很難做到一致。以上因素都會(huì)產(chǎn)生光帶不良,也是造成岔區(qū)晃車的重要因素之一。

無(wú)砟高速道岔平面調(diào)整作業(yè)(1)通過(guò)調(diào)換軌距塊(軌距調(diào)整片)和緩沖調(diào)距塊(偏心錐)來(lái)實(shí)現(xiàn)。平面調(diào)整前,對(duì)調(diào)整區(qū)段進(jìn)行測(cè)量,并同步調(diào)查既有軌距塊(軌距調(diào)整片)和緩沖調(diào)距塊(偏心錐)型號(hào),制定每個(gè)承軌臺(tái)調(diào)整量。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),照調(diào)整方案將基準(zhǔn)軌調(diào)整到位,再調(diào)整另一軌。道岔支距調(diào)整時(shí),先將道岔直股調(diào)整到位根據(jù)支距值調(diào)整導(dǎo)曲線上股,再根據(jù)軌距調(diào)整導(dǎo)曲線下股。調(diào)整前先整治轉(zhuǎn)轍部位、可動(dòng)軌部位離縫及框架尺寸偏差,以消除測(cè)量中出現(xiàn)假軌距。對(duì)于CN系列道岔,按照先正直尖軌軌向,再利用FAKOP加寬改正轉(zhuǎn)轍部分直基本軌軌向。(2)作業(yè)主要機(jī)具:改道器、撬棍、扳手、扭力扳手、支距尺、電子軌距尺、照明燈具等。

道岔鋼軌打磨列車作業(yè)(1)打磨類別及周期高速鐵路道岔打磨可分為預(yù)打磨、預(yù)防性打磨和修理性打磨。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)動(dòng)車組抖車、構(gòu)架橫向振動(dòng)加速度報(bào)警且光帶不良,或出傷損地段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理性打磨。(2)技術(shù)要求道岔打磨應(yīng)根據(jù)打磨前鋼軌狀態(tài),在滿足目標(biāo)廓形、保持打磨深度和消除病害的前提下使打磨切削量小。