防腐管道廠家為您講述：鋼襯復(fù)合管被廣泛應(yīng)用的原因？

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，特別是目前人們更注重健康，環(huán)保健康產(chǎn)品如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。

 本公司生產(chǎn)的鋼襯復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為原材料，內(nèi)襯是選擇擁有穩(wěn)定性的熱塑性塑料管。4、能耐熱保溫節(jié)能，它的i高使用溫度有95度，它的導(dǎo)熱系數(shù)為鋼管的1/200，故有較好的保溫性能。經(jīng)冷拉復(fù)合和滾塑成型，它既有鋼管的基本性能，又有塑料管的耐腐蝕性，擁有不易產(chǎn)生結(jié)垢以及不易生長(zhǎng)微生物等特性，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)非常理想的管道。

 鋼襯復(fù)合管綜合了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又剔除他們各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計(jì)中重要的一點(diǎn)就是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時(shí)此參數(shù)直接影響產(chǎn)品的性價(jià)比。

安裝使用

1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方式戶外應(yīng)用;

2.戶外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕;

3.具有、氣體或粉塵環(huán)境;

4.濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境;

5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上;

6.環(huán)境溫度低于-20℃以下;

7.易遭水淹或浸水中;

8.具有性物質(zhì)(站及性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境;

9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

10.具有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)合;易于發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)合;

對(duì)于上述環(huán)境中的電動(dòng)球閥，其電動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)、材料和防護(hù)方式皆不同。因此，應(yīng)依據(jù)上述義務(wù)環(huán)境選擇相應(yīng)的閥門電動(dòng)裝置。依據(jù)工程控制要求，對(duì)電動(dòng)球閥來講，其控制功能是由電動(dòng)裝置來完成的。應(yīng)用電動(dòng)球閥的宗旨，就是對(duì)閥門的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)完成非人工的電氣控制或計(jì)算機(jī)控制。聚乙烯管電熔館接都已有專門技術(shù)及專用設(shè)備，連接時(shí)十時(shí)方便和可靠。電動(dòng)裝置應(yīng)用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量區(qū)別較大，因此，選擇電動(dòng)裝置和選擇所配閥門對(duì)工程同等重要。由于工業(yè)自動(dòng)化水平的要求始終提高，一方面對(duì)電動(dòng)閥門的應(yīng)用量越來越多，另一方面對(duì)電動(dòng)閥門的控制要求也越來越高，越來越復(fù)雜。所以電動(dòng)閥門在電氣控制方面的設(shè)計(jì)也在始終更新。隨著使用要求不斷提高及計(jì)算機(jī)的普及應(yīng)用，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現(xiàn)。對(duì)電動(dòng)閥門總體控制方面的推敲，應(yīng)注意選擇電動(dòng)閥門的控制方式。例如，依據(jù)工程需要，是否應(yīng)用集中控制方式，還是單臺(tái)控制方式，是否與其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)，次序控制還是應(yīng)用計(jì)算機(jī)次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門電動(dòng)裝置廠家樣本給出的僅是標(biāo)準(zhǔn)電氣控制原理，因此應(yīng)用部門應(yīng)與電動(dòng)裝置消耗廠進(jìn)行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。