技術(shù)特點

浮動盤管換熱器技術(shù)特點：

　　1、強化傳熱

　　螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時，盤管產(chǎn)生高速往返運動，強制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。

　　2、自動除垢

　　設(shè)備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持狀態(tài)運行。

　　3、溫控

　　本設(shè)備配置“智力式溫度調(diào)節(jié)器”，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調(diào)節(jié)進入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。

　　4、減少占地

　　該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運輸和吊裝。

浮動盤管換熱器

管束

管束是一組合件。由管子、折流元件、管板、拉桿、定距管等組裝而成。管束將數(shù)以百計的管子固定為一個整體，折流元件可以是折流板、折流桿(或折流柵)及其他方式，固定在管板上的拉桿和定距管保持折流元件之間的距離。

為方便管束從換熱器中拉出進行維護，管束的重量不能太大，同時應(yīng)允許污垢的累積和沉淀物的形成。管束不能填滿整個殼體，管束與殼體之間的間隙會有旁路流體流過，為改善間隙處的流動狀態(tài)，應(yīng)考慮設(shè)置密封條或流體再分布裝置。

管板

管板是管殼式換熱器的零部件之一。大多數(shù)管板是圓形的平板，鉆孔后排布換熱管，承受管程、殼程壓力和溫度的作用，將管程和殼程的流體分隔。管板的成本直接左右整臺換熱器的成本，管板的安全可靠也是換熱器正常運行的重要保障。

管板是殼程與管程的屏障，當(dāng)換熱介質(zhì)無腐蝕或腐蝕輕微時，一般采用低碳鋼、低合金鋼制造或鍛造管板。換熱介質(zhì)有腐蝕性時，管板應(yīng)采用耐腐蝕材料，如不銹鋼。但當(dāng)管板厚度較大時，整體不銹鋼管板價格昂貴。工程上往往采用復(fù)合鋼板。

內(nèi)部核心結(jié)構(gòu)——浮動盤管的形式有立體螺旋形和水平螺旋形。（1）立體螺旋形浮動盤管的基本構(gòu)造是幾個不同旋轉(zhuǎn)直徑的豎向螺旋管組成一組管束, 按管束末端的構(gòu)造可分為末端為自由浮動的分配器(也稱之為惰性塊，見圖1、2)和盤管始、末端采用分、集水短管連接的分配器（見圖3）。圖1、圖2中的分配器具有兩個功能：其一, 使熱媒在各管束內(nèi)較均勻的分配，增大流程，以利充分換熱；其二，起阻尼作用，防止共振破壞。圖2所示帶有兩個惰性塊，可起誘導(dǎo)振動的受體作用，能提高傳熱效率。圖3集水短管式盤管的熱媒在管束內(nèi)分配不均勻，內(nèi)側(cè)管束流程較小，但其構(gòu)造簡單，便于生產(chǎn)。國內(nèi)大部分生產(chǎn)浮動盤管型換熱器的廠家均采用這種做法 [2]  ?！窆軞こ虊毫敌。畵Q熱在2～8KPa之間，水水換熱在4～29KPa之間。（2）水平螺旋形浮動盤管是由一根根水平螺旋管組成, 按其分水與集水立管的位置分為立管邊置型（見圖4）和中置形（見圖5）。其螺旋管旋轉(zhuǎn)半徑大，換熱面積大，換熱量大，但其構(gòu)造串聯(lián)，若其中有一根管出現(xiàn)問題，整個管束都將報廢，無法更換和補救 [2]  。

缺點：（1）熱媒短路。例如盤管始、末端采用分、集水短管連接的分配器，各圈管的流程均不相同, 外圈與內(nèi)圈長度相差近8倍。這樣運行起來, 勢必是內(nèi)圈熱媒流量大，外圈流量小，熱媒分布極不均勻，易產(chǎn)生短路。（2）檢修困難。雖然自動除垢的性能使維修工作減少，但由于一般封裝后盤管無法從容器中抽出，則無法進行維修處理。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當(dāng)補償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。（3）產(chǎn)生噪聲。盤管臥置用于汽-水換熱時，由于換熱器間斷工作，凝結(jié)水積聚在盤管下部無法及時排除，產(chǎn)生汽、水撞擊，從而產(chǎn)生噪音，且損壞管束。