硅膠密封圈的儲(chǔ)存條件主要有

溫度：5-25℃是比較理想的儲(chǔ)存溫度，應(yīng)避免接觸熱源及陽(yáng)光照射，從低溫儲(chǔ)藏狀態(tài)取出的密封件，應(yīng)先將其置于20℃的環(huán)境中，然后再使用。

濕度：倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)下小于70%，避免過于潮濕或過于干燥，不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。

光照：要避免太陽(yáng)光及強(qiáng)的含有紫外線人工光源，防紫外線的包裝袋可提供的保護(hù)，建議倉(cāng)庫(kù)的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。

輻射：避免電離輻射對(duì)密封件的損傷。

什么潛在因素會(huì)影響硅膠密封圈的質(zhì)量

硅膠密封圈發(fā)軟發(fā)脆：硬軟度變化是材質(zhì)硬度所決定的，不過在硅膠密封圈廠家管控過程中，如果不能準(zhǔn)確的管控生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的模溫和預(yù)熱時(shí)間，固化時(shí)間不同就有可能會(huì)出現(xiàn)硅膠密封圈發(fā)軟變脆的現(xiàn)象。

密封圈的尺寸有差異：硅膠密封圈尺寸的差異通常在硅膠密封件當(dāng)中可能會(huì)存在，由于硅膠密封圈具有一定的柔軟度，所以無法掌控它的尺寸誤差，作為密封制品而言，很多部件都只能盡力去減少和縮小密封圈的尺寸。

密封圈的回彈性不好：這種問題通常在密封圈的原材料上面出現(xiàn)的比較多，由于硅膠產(chǎn)品都是按照模具一比一生產(chǎn)加工的，沒有受到任何拉扯，擠壓現(xiàn)象；而在使用過程中由于拉力以及受力情況則可能導(dǎo)致它的拉力回彈力下降。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點(diǎn)

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

4.膠料可塑性越好，縮水率越?。荒z料硬度越高，縮水率越小。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次硫化，次發(fā)泡硫化模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化，膠料收縮率是一個(gè)變化多端，極為復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問題。

是什么原因會(huì)造成硅膠密封件出現(xiàn)暗痕

1.硅膠原色是透明的，通過添加色膏被制成各種不同顏色的硅膠原材料。當(dāng)硅膠在硫化成型時(shí)，溫度過高，超過色膏的可耐溫范圍，使得色膏變色就導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗痕。

2.不同色膏的耐溫性能相差很大，在高溫成型時(shí)，有些耐溫性能比較差的色膏變色，而有些沒有變色，表面容易形成水波紋現(xiàn)象。

3.不同批次的膠料，由于顏色和硬度都存在一定的差異，因此混合后一般會(huì)出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象，這就使得硅膠密封件表面看起來像水波紋一樣了。