在鏜孔機在使用過程中，對于鉆頭的要求是非常高的，因為只有的鉆頭才能夠保證穿過堅實的材料，減少對于鉆頭的磨損。因此在我們考慮購買什么樣的鏜孔機的時候，也應(yīng)該考慮到鏜孔機的材質(zhì)是不是能夠保證實際的使用，能夠長期穩(wěn)定使用的產(chǎn)品，也能夠保證在實際的生產(chǎn)中，減少購置新設(shè)備產(chǎn)生的額外成本和費用。此外，發(fā)動機的效率也非常重要，因此我們再選擇產(chǎn)品的時候，也應(yīng)該考慮鏜孔機的發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況的要求。
    粗鏜：連接電源，啟動主電機（主電機禁用反轉(zhuǎn)，觀察刀尖位置是否達(dá)到主電機禁用反轉(zhuǎn)）粗鏜主電機禁用反轉(zhuǎn)到粗加工要求；啟動進(jìn)給電機正轉(zhuǎn)進(jìn)刀，調(diào)整旋鈕改變進(jìn)給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會產(chǎn)生振動，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進(jìn)刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進(jìn)刀完成后，應(yīng)先停進(jìn)給電機，再停主電機，之后可讓進(jìn)給電機反轉(zhuǎn)退刀或手動退刀；如果工件上沒有較長的側(cè)基面，可以在工件側(cè)面放一平尺作為工藝基準(zhǔn)，在校好d1孔時，再校準(zhǔn)平尺，側(cè)基面與d1孔軸線平行，使平尺側(cè)基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0。在加工中，隨進(jìn)給電機，再停主電機著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進(jìn)退行程，直至加工完畢。在使用鏜孔機的時候，需要注意的件事情就是要將鏜桿固定。

便攜式鏜孔機固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定心錐裝配在需加工工件上，測量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄(M16螺釘)把支撐法蘭點焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正，之后撤掉定心錐。定心是否中正，可用磁力表吸附在鏜桿上左、右兩端，手動旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致 (如：油封端蓋)，不一致持續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺釘后定心準(zhǔn)確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進(jìn)給運動和切入運動。

便攜式鏜孔機連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時保證鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機，并用螺栓緊固牢;把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上，近端鏜孔采用正刀主電機正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機正轉(zhuǎn)加工，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀主電機正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機反轉(zhuǎn)加工，開始進(jìn)給前，要調(diào)整刀尖位臵保證近邊加工量在2mm以內(nèi)。既然，我們選擇鏜孔機壓鏈機的時候，主要是看重的質(zhì)量，那么，我們就應(yīng)該掌握一些判斷產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

為能夠良好的連接高轉(zhuǎn)速的電機軸和低轉(zhuǎn)速的蝸桿，同時確保傳動的直線性，我們采用了行星齒輪進(jìn)行連接，主要是考慮到其在保證減速的同時具有體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)等優(yōu)點。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設(shè)計的時候需要對其內(nèi)部齒輪接觸進(jìn)行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發(fā)周期，提高開發(fā)效率。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的PLC控制技術(shù)對鏜孔機的伺服電機進(jìn)行控制，PLC控制的簡易性和重復(fù)讀寫性使設(shè)備能夠更好地根據(jù)不同切削對象進(jìn)行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)參數(shù)化控制?？紤]到控制的靈活性，利用兩個伺服電機分別對設(shè)備的主軸和進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行控制；為提高機器的響應(yīng)性能，在驅(qū)動方面采用了伺服電機作為原動機，同時也減小了設(shè)備體積。考慮到操作的簡易性，我們自制了PLC控制的相應(yīng)觸摸屏式操作臺。

便攜式船用鏜孔機在機械結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，在控制系統(tǒng)上進(jìn)行了開發(fā)，提高了鏜孔加工精度，實現(xiàn)了參數(shù)化加工，降低了勞動強度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀桿或鏜軸伸出超長。在懸伸鏜孔過程中，當(dāng)?shù)稐U長度大于其五倍直徑或鏜軸伸出超長時，鏜削過程中容易引起刀桿出現(xiàn)“發(fā)顫”的現(xiàn)象，使刀具產(chǎn)生微量的高頻徑向跳動，從而降低了鏜孔表面質(zhì)量，且還會影響鏜孔的尺寸精度。

刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線。刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線，即刀頭的前刀面高于鏜軸的回轉(zhuǎn)中心時，刀頭在鏜孔過程中會因受到切削阻力而發(fā)生反向彎曲的現(xiàn)象，加大了刀頭的副后面與孔壁的接觸面積，增大了摩擦力，有時還會引起刀頭在切削過程中發(fā)生“顫動”，使孔壁的表面粗糙度值增大，嚴(yán)重時將會使切削刃擠壞。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。