油漆循環(huán)系統(tǒng)采用美國GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵輸漆模組，配合國產(chǎn) 100 升不銹鋼油漆罐、油漆低液位報警系統(tǒng)和不銹鋼管路。管路循環(huán)形式為：采用兩線循環(huán)的方式。分別將油漆輸送至2 個自動出口。供漆系統(tǒng)能實現(xiàn)油漆自動攪拌、過濾、上料、傳送、調(diào)壓等多項功能，完全滿足噴具的各種需要，是相當先進的配置。三、一般有設備的話就是直接看到生產(chǎn)的指標（設備中的一些利用率）也是非常的重要的。

?模塊化布置，輸漆泵、穩(wěn)壓器、過濾器等均安裝在一起，排列緊湊連接管線短，彎頭數(shù)量少，便于安裝維護和使用；

?在泵的空氣入口處加裝空氣三組件以保證泵的正常工作；

?在泵的空氣入口處加裝漏式球閥，當需要停泵時，關(guān)閉漏式球閥，這時泵馬達中的壓縮空氣會自動排掉，以保證油漆管路中的壓力可以迅速釋放，安全可靠；

?泵的出口處采用袋式過濾器，它的主要作用是過濾油漆，保證噴涂質(zhì)量；在過濾器的兩端配有涂料壓力表，以檢查是否需要更換過濾袋；

?背壓閥可以調(diào)節(jié)循環(huán)管線中油漆的壓力，以保證油漆有足夠的循環(huán)量；

?為了隨時掌握油漆罐內(nèi)的油漆存量，油漆罐上裝有浮球式油漆液位指示計，以便于提醒操作工添加油漆。

選用自動噴槍的幾大要點

一.首先噴槍得保證涂膜均勻性: 按設計的線速度進行噴涂，涂膜厚度誤差在±10％以內(nèi).工件內(nèi)表面除死角外達到全覆蓋，固化后應無由于設備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。

二.自動噴漆機有良好的充電效果 ，霧化性能好，在正常工作時，能調(diào)節(jié)工件的距離及槍與槍之間的距離（上下），并且易于清理、拆卸。

三.自動噴槍采用自動＋手噴方式（手補開口做門，平時不用和清理時可以關(guān)閉起來），所有噴槍為內(nèi)置式高壓組件的電暈槍，采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。

四.適用范圍要廣， 可直接噴涂金屬粉末。精細的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。

理想充電效果，的環(huán)抱效應。 耐磨型結(jié)構(gòu)。

五.噴槍應是“三次氣”設計，中央電極針清潔氣，保持導流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔，避免噴涂瑕點，提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護契塊可拆卸，運行成本低。電流隨著噴槍與工件的間距變化而自行匹配，保證粉末帶電。

　　自動化生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的其特點是加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參與直接操作;所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。2、生產(chǎn)線裝配頭減速機的維護保養(yǎng)方法：一次在變速箱內(nèi)使用發(fā)動機油約三個月，用柴油清洗變速箱內(nèi)部，并將新的潤滑油放入網(wǎng)后加入觀察窗口的中間。

　　自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動化機械加工生產(chǎn)線、手工生產(chǎn)流水線是非常相似的只不過在手工生產(chǎn)流水線上的操作者是工人。自動化生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的廢品或半成品，主要應用于產(chǎn)品設計幼稚、市場需求量巨大、需要多種裝配工序臨時生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場所。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、、單價產(chǎn)品的制造利息大幅降低、占用場地少等。（2）氣路連接根據(jù)生產(chǎn)線工作任務對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。