堿性清洗劑需要注意什么?

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對設備表面的張力和附著力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗劑，堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性比較強。半溶劑型清洗劑溶解力強，清洗的潔凈度較高，有機物利用相似相溶原理溶解油污和有關的污垢，表面活性劑起到滲透、潤濕和乳化等作用，同時油污被溶劑溶解后，表面活性劑可以將油污小顆粒懸浮在溶液中，不再沉積在金屬表面，具有抗沉積效果。 如果設備需要防銹、防腐蝕那么就需要使用水基型金屬清洗劑，該清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。此外，清洗劑中還會有一些輔助劑，能增強金屬清洗劑的防腐、防銹能力。

工業(yè)清洗劑清洗的方法有哪些

工業(yè)清洗劑清洗的方法：1、擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用氣油，因其有容脂性，會損害人的健康且易造成火災。當然也不是所有環(huán)保清洗劑都是無毒的，通常水基型的環(huán)保清洗劑更加環(huán)保，而溶劑型的雖然相對來說較傳統(tǒng)清洗要好許多，但由于物理特性，還是有一定毒性的，使用時要在通風情況較好的環(huán)境下。2、煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。3、噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率比較高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。

堿性清洗劑的使用工藝比較簡單

堿性清洗劑的使用工藝比較簡單，材料價格低廉，不需要進行嚴格的項目檢驗，只要能保證清洗性能與pH值的要求即可。在使用過程中，一方面由于加熱使水分蒸發(fā)而溶液濃縮；另一方面則由于清洗劑內(nèi)的主要組份同污垢反應和軟化水時被消耗掉，所以在使用時需要追加水和補充一定量的清洗劑原液，以保證的濃度。水性清洗劑又叫水基清洗劑，水劑清洗劑，叫法各有不同，但其實就是一個東西，叫法的習慣的不同而已。通常測定堿性清洗劑濃度的方法有:試紙法，溶液密度法和滴定法。試紙法和密度法使用比較方便。

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些？在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風排氣口，水蒸汽進入到通風排氣口，并且拖拽清洗液進入化學分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本變低化的過程，這三種類型損失需要被降到變低。蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響：1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。溶劑型清洗劑有很多優(yōu)點，比如技術(shù)成熟，除油速度快，去污能力強，但是隨著社會的發(fā)展，對環(huán)境和健康要求越來越嚴格，溶劑型金屬清洗劑的市場份額越來越小。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。2. 目前，液體處理時，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢。