騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細的介紹一下關于水隔膜膏體泵的主要優(yōu)點：無清水損失，無混漿，循環(huán)用水，可節(jié)水15%以上。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水率、提高充填體強度。高揚程，高濃度，大流量，遠距離輸送，揚程與流量由變頻控制自動調(diào)節(jié)，不受礦漿流量揚程變幅影響。自動化程度高，可自動調(diào)節(jié)流量，流量調(diào)節(jié)范圍較大。

  

  節(jié)電效果顯著，由于無水耗無混漿可節(jié)電10%以上。充填料漿制備與輸送系統(tǒng)一般包括充填物料儲存與輸送系統(tǒng)、充填料漿攪拌系統(tǒng)、充填料漿輸送系統(tǒng)和充填過程控制系統(tǒng)4部分組成。一級泵站輸送便于管理，減少了輸送管道和回水管路，減少了管理人員和管理費用達10%以上，水隔膜膏體泵是國內(nèi)相同規(guī)格油隔膜泵價格的二分之一，是高壓隔膜泵的五分之一到十分之一。電腦變頻集中控制，通過（檢測傳感器、光電檢測裝置）等各種檢測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，微機處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，使水隔膜泵運行，調(diào)整，故障處理全部實現(xiàn)了智能化和自動化，全部運行隨機調(diào)整，故障判斷，應急處理均由微機電腦顯示屏實現(xiàn)。

 

   水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統(tǒng),使泵送系統(tǒng)簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。實現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時克服沿程阻力所需要的能量。 膏體制備系統(tǒng)已經(jīng)成熟,設備已經(jīng)國產(chǎn)化且已定型。 目前的膏體充填中,還存在濃密機的適應性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表4個比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術的進一步推廣應用。

 膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術中存在的問題

  1) 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差。對于膏體的流變模型，可用下式表示：式中τ為剪切應力，為剪切速率，膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體，故為屈服剪應力，為塑性粘度系數(shù)。我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65％左右；過濾機雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高；控制水平低，遠程控制電氣設備易出故障，檢測儀表精度低，不準確。

  2) 濃密機適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性的沖。

   膏體泵廠家告訴大家膏體充填開采技術發(fā)展現(xiàn)狀 我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，其開采的接替性關系國民經(jīng)濟的發(fā)展。相對而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設備,能夠適應顆粒多、粒度大的膏體充填材料。隨著資源的進一步向深部開發(fā)，我國煤炭開采也不得不著手解決“三下”壓煤問題，解決這個問題的根本方法就是充填開采，而膏體充填開采技術以較完整的理論體系和成熟的工程實踐成為主要的充填開采技術之一，并且會越來越普及，支撐煤炭資源開采，提高資源利用率，保護生態(tài)環(huán)境。