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吸咐法：運用多孔結(jié)構(gòu)的活性碳、硅澡土、長焰煤等分子結(jié)構(gòu)級的大表面剩下能，將有機廢氣分子結(jié)構(gòu)吸咐到其表面，進而清潔。優(yōu)勢：解決（活性炭過濾達到99%之上），可用普遍，實際操作簡易，項目投資花費低。缺陷：系統(tǒng)軟件氣壓損害大，促使耗能較高，吸收劑的飽和點難把握，吸收劑容積比較有限，運作花費較高。隔離法：是根據(jù)特殊過濾系統(tǒng)，放置於廢氣外排全過程，經(jīng)機械設(shè)備防護，進而做到整治實際效果。優(yōu)勢：對漆霧整治，無技術(shù)標準，實際操作簡易。缺陷：不可以合理除去有機化合物。

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吸收。

吸附方法分為化學(xué)吸附和物理吸附，由于有機廢氣中含有大量“三苯”氣體，化學(xué)活性較低，通常不能進行化學(xué)吸附。

物理化學(xué)吸收是廢氣中的一個或幾個組分溶解于選定的液體吸收劑中，該吸收劑應(yīng)與被吸收組分具有高度親和力，揮發(fā)性低，且揮發(fā)性小，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸冷卻再重新使用。優(yōu)勢：適用于中、低溫廢氣，能有選擇性地吸收等氣體，工藝流程簡單，不需要外加蒸氣及其它熱源。不足之處：需配有加熱、解析冷凝等回收裝置，裝機體積大，投資大，同時存在二次污染，凈化效果差。

自動噴涂線設(shè)備。

自動噴涂線是由噴涂和烘干設(shè)備組成的噴涂生產(chǎn)線。它可以減少油漆的浪費，便于廢氣的集中收集和處理，大大提高生產(chǎn)效率。

電子塑料零件常用涂層。目前，塑料的主要類型有聚烯烴、其中聚烯烴、ABS、PS塑料應(yīng)用廣泛。由于不同塑料基材的結(jié)構(gòu)和極性差異很大，不同塑料基材應(yīng)選擇不同的涂層體系。

用于涂覆塑料零件的涂層應(yīng)具有以下特性:

(1)涂料必須對塑料基材有良好的附著力；(2)涂層不能過度腐蝕塑料表面；③涂層應(yīng)具有一定的硬度和韌性，以克服涂層的日常磨損；(4)根據(jù)塑料基材的要求，制備不同性能、顏色鮮艷、豐滿光亮、耐候性強的涂料；⑤施工方便，常溫自干，干燥速度適宜，能掩蓋塑料制品成型過程中產(chǎn)生的小缺陷。

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整套裝置由預(yù)過濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)風(fēng)扇、閥門等構(gòu)成。

設(shè)計有三種進口，吸附床采用多單元分流組合結(jié)構(gòu)，采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)整體連續(xù)運行，系統(tǒng)整體集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為了保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，采用4套吸附單元，正常運行時，3個單元處于吸附狀態(tài)，只有1個單元處于脫附狀態(tài)，每個單元吸附24小時后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再生活性炭，催化燃燒有機物6小時，、冷卻2小時某單元內(nèi)的活性炭吸附達到預(yù)定時間后，打開脫附閥，用電加熱器加熱氣體，用80℃的熱風(fēng)脫附，脫附約50℃的高濃度有機廢氣預(yù)熱到250℃，進入催化床燃燒分解為CO2和H2O，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350℃通過列管熱交換器將熱量傳遞給后脫附的氣體，