微波烘干機廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機、微波食品干燥機的。

//無污染//傳統(tǒng)的加熱方式通常使用化石燃料作為能源，燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化碳是產(chǎn)生“溫室效應”的主要成分。微波爐加熱所用的能量是電能，不污染環(huán)境。此外，微波加熱具有加熱質(zhì)量高、營養(yǎng)損失小、加熱裝置緊湊、節(jié)省空間等優(yōu)點。微波爐的工業(yè)應用領域在食品(肉類、海鮮)解凍、微波爐谷物(稻谷、玉米)烘干、微波木材干燥等領域，廣泛使用工業(yè)微波設備。

微波真空干燥是近幾年發(fā)展起來的中藥生產(chǎn)新技術(shù)，由于浸膏本身吸收微波能產(chǎn)生熱量，熱量由內(nèi)向外傳遞，干燥過程中膏體內(nèi)部會產(chǎn)生大量氣泡，有利于內(nèi)部水分的蒸發(fā)，因此干燥時間短，加熱溫度低，干膏體中有效成分損失少，干膏體成疏松多孔狀，輕按之便會碎成細粉。但是需要注意的是，在使用微波真空干燥方法干燥時，由于大量的氣泡會使干燥過程中產(chǎn)生滿泡，所以要掌握微波強度、加熱時間等，如可以采用間歇加熱。此外，干燥好的干膏因其表面積較大而極易吸潮，應及時粉碎、密封保存。

4.4對比試驗表明，微波真空干燥技術(shù)所具有的干燥溫度低、干燥速度快、干燥、干燥質(zhì)量好、對干燥物料的適應性強、同時具備滅菌功能等優(yōu)點，在一定真空度下，可保證濕物料在一定真空度下干燥全過程干燥。

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微波爐中的六種常見故障及其排除方法

微波爐是一種有別于傳統(tǒng)干燥設備的干燥方法，它是一種整體干燥方式，同時具有同樣的傳熱和散熱作用，因為外部熱量只是散失。

微波爐中的六種常見故障及處理方法：

一、物料干燥和潤濕不均勻的原因可能是微波干燥設備使用不當或微波干燥設備中物料因低溫而結(jié)塊。對于前者，應加強對操作人員的技術(shù)培訓，使其能熟練地掌握操作技能，如物料結(jié)塊時，應破碎干燥。

二、微波干燥設備中物料著火：物料不能被吸收，造成干燥機著火；干燥設備也可能太小，無法達到干燥效果，加熱而引發(fā)火災；微波干燥設備可能使用不當。

三、微波干燥設備“”：這可能是由于干燥設備溫度過高，造成干燥設備起火；或者干燥設備被堵塞，造成“”。

微波干燥設備吸料困難：原因一是干燥器設備安裝不當，有可能是漏氣安裝不當造成的；原因二是干燥機設備設計不當，風壓不能正常運行。

微波干燥設備的耗油：如果設備保溫性能差，需要增加其保溫功能，可以加一層保溫材料。如果在干燥設備設計或爐子設計上存在問題，需要和生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。

物料一次烘干后不能干燥：原因是微波干燥設備太小，物料過多。風力網(wǎng)路的壓力和氣流計算也可能不準確、錯誤。另外，由于操作人員不熟悉微波干燥技術(shù)，導致微波干燥設備使用不當。

微波爐干燥機的檢測

工作結(jié)束后，微波干燥裝置應定期對其進行測試。只需定期檢測，才能及時發(fā)現(xiàn)烘干機存在的問題，并不斷進行更新，避免因事故造成的損壞和損失。掌握微波干燥機的檢測方法，避免其損壞。

1、對微波干燥設備的冷卻裝置進行搜索：

對冷卻設備進行檢查，了解設備的冷卻方式。如果用水冷卻，要檢查水管是否漏水或堵塞。風冷時，檢查風機是否完好，風機電源是否正常，并調(diào)換損壞的部件。

2、搜索高壓電容的微波干燥設備是否正常：

高電壓的電容并聯(lián)電阻大約是10Ω，電容器端子和外殼之間的電阻應該是大的。如果實際測量值與以上數(shù)據(jù)不符，應調(diào)換相應零件。

3、尋找高壓硅堆微波干燥設備是否正常：

利用萬用表測量高電壓硅堆正向電阻約100 kΩ，反向電阻是大的。如果測量值與以上數(shù)據(jù)不符，則調(diào)換高壓硅樁。

試驗微波干燥設備時，要注意冷卻裝置、高壓電容、高壓硅堆的干燥設備是否正常。僅當這些條件搜索到位，才能使日后的使用加倍方便，超過了生產(chǎn)效率。

這是一次中藥微波干燥技術(shù)研討會，一致認為：

與其它干燥方法相比，微波干燥法具有、節(jié)能、經(jīng)濟的特點。應用微波干燥技術(shù)時，應結(jié)合品種特點及設備系統(tǒng)研究，明確其適用性和工藝條件。

2、微波干燥對均相系統(tǒng)而言，傳質(zhì)傳熱性能較好；對異相系統(tǒng)，傳質(zhì)傳熱有一定的影響。在干燥中，應考慮物料的適用條件，包括成分及其性質(zhì)、水分、物料形態(tài)、料量、物料厚度等，選擇微波干燥設備中溫度分布均勻、溫度分布均勻、應關(guān)注微波干燥的過熱效應、對高分子物質(zhì)(蛋白質(zhì)等)、熱敏性成分、揮發(fā)性組分、毒性成分等的影響，關(guān)注對成分相互作用、生物活性等的影響，確定合理的功率、功率、溫度、時間等參數(shù)，并進行工藝驗證。在微波干燥技術(shù)和其它干燥技術(shù)結(jié)合使用時，應根據(jù)所選設備、方法的特點進行研究，并根據(jù)研究結(jié)果合理選擇。

除熱效應外，微波干燥還會產(chǎn)生非熱效應，微波干燥對成分的影響程度、影響規(guī)律尚不十分清楚。在充分研究的基礎上，結(jié)合不同品種的比較研究結(jié)果，確定微波干燥工藝的工藝參數(shù)，并考慮物料特性和物料特性的適應性。

4、干燥工藝變更應在充分研究的基礎上確定其變更類別，并進行相應的變更研究。應當研究變更前后藥品質(zhì)量的一致性問題，系統(tǒng)地研究改變前后化學成分(包括整體成分的評價、指紋圖譜等)、干燥物料理化性質(zhì)的變化及其程度，以及對后續(xù)制劑工藝的影響，對成分吸收利用的可能影響，以及微波技術(shù)對有效性、安全性的影響。