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常規(guī)干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對物體加熱時，不需要任何介質，并且能對物料內外同時加熱。據國內外資料顯示，采用微波對物料進行加熱時，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產品質量、安全衛(wèi)生、降低設備投資成本等方面，從上述特點出發(fā)?？梢娖浣洕б婕吧鐣嬉俗⒛俊．斍靶率秸婵蘸娓裳b置2KW-100KW飛機研制了一套微波真空干燥設備。為我國國民經濟諸多領域和科學研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內向型干燥方式，它在壓力作用下會發(fā)生動態(tài)遷移。也就是說，物料整體上是物料內部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國際上規(guī)定了四個頻段：頻帶長度890~940兆赫，中心波長330兆赫。

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微波干燥面制品的一種加工方法。采用微波爐加熱方式，將預處理后的面制品鮮濕坯置于干燥通道中，勻速通過微波爐微波爐微波爐微波爐干燥區(qū)、熱風干燥區(qū)、常溫風干區(qū)，勻速通過時間為305.6分鐘；依次完成干燥處理，微波爐干燥處理和熱風干燥處理及常溫干燥處理中均包括微波爐干燥處理；微波爐干燥工藝為：微波爐加熱20-250 kw；熱風溫度32-70℃，濕度25%以下。預處理后的面制品鮮濕坯是指掛面、面片、蝶形面、波形面、半干表面的鮮濕坯。在面制品的生產過程中，有效地避免了酥條、酸湯等現(xiàn)象的發(fā)生，克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷與不足。消毒滅菌效果好，使加工后的面制品無需再經過其他處理就可進入下一工序，提高了產品質量。

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常規(guī)掛面等面制品生產過程中，采用鍋爐加熱方法對壓制后的面制品鮮濕坯進行干燥處理；主要存在以下技術缺陷：1.難以保持干燥溫度恒定，導致產品質量不穩(wěn)定；經常出現(xiàn)酥條、酸湯現(xiàn)象，造成浪費；2.燃煤造成環(huán)境污染，尤其是掛面加工廠附近的污染，使衛(wèi)生環(huán)境難以達標；3.工藝條件要求高，一般技工難以勝任。用微波干燥

與號201210474993.7等技術方案相比，本發(fā)明公開了一種帶有紅外系統(tǒng)、射流系統(tǒng)和紅外系統(tǒng)的節(jié)能烘干機，左紅外線干燥箱(1)內腔上部設有紅外輻射系統(tǒng)Ⅰ，左紅外線干燥箱底部設有左紅外線傳輸帶Ⅰ，右紅外線干燥箱底部設有左紅外線傳輸帶Ⅰ，右紅外線干燥箱底部設有右紅外線傳輸帶Ⅱ。2014103312217號，公開了一種能控制物料表面溫度的蔬菜微波爐干燥方法。

MD-HAD結合了 MD和 HAD兩種優(yōu)點，可以克服營養(yǎng)成分流失嚴重、干燥不均勻、干燥能耗大的缺點，還可以穿透物料對整體進行加熱，縮短干燥時間，提高干燥效率，既能達到干燥的目的，又能保證外觀品質和內在品質，降低干燥成本，而且MD-HAD產品質量高于單一 HAD產品。Zehra等研究發(fā)現(xiàn)，與單用 HAD單方干燥法相比，豆角粉干燥能耗可降低50%；用MD-HAD干燥法干燥時間可減少57.6%，干燥能耗降低12%;MD-HAD對甘藍型抗壞血酸的吸附率比單用 HAD干燥法降低13.50%，總多酚、總黃酮分別下降19.28%和13.87%。由于微波輻射具有穿透性，因此微波輻射有利于提取營養(yǎng)物質，而微波-熱風聯(lián)合干燥制品微觀結構出現(xiàn)了空洞，呈均勻蜂窩狀結構，并與干燥速度快、干燥時間短有關。與 HAD等相比，劉小丹等采用微波、高溫、低溫熱風聯(lián)合干燥干燥法干燥速度更快，(聯(lián)合干燥時間22.4 h，熱風干燥時間28 h)，能耗低[聯(lián)合干燥能耗為26.32 g/(kW· h)、熱風干燥能耗為30.80 g/(kW· h)、熱風干燥能耗為30.80g/(kW· h)]，與 Xu等研究結果相似。表格2表明MD-HAD對各物料干燥時間、干燥耗能及物料品質的影響。

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，發(fā)現(xiàn)兩種干燥方法對枸杞的殺菌效果有顯著差異，聯(lián)合干燥法的殺菌率為91.26%，而傳統(tǒng)干法為82.25%。采用熱空氣溫度60℃、轉化點含水率20%、微波功率119 W聯(lián)合干燥玉米對霉菌有明顯的抑制作用，與傳統(tǒng)的 HAD能耗相比，降低50.6%。2.2微波熱泵聯(lián)合干燥HPD由于操作簡便、干燥、衛(wèi)生安全、無污染等特點，在食品中得到了廣泛的應用。

葡萄風干室將頂部做成四面通風的房間，有利于自然通風，將葡萄風干成葡萄干。這就是新疆葡萄干生產出來的。它也是一個自然通風的干燥設備。八、氣流干燥器目前，直管式氣流干燥機的應用為廣泛。熱風與物料同時送至粉碎機，物料經粉碎后在底部通過高速的熱風吹干。泥、粉、泥等物料懸浮于氣流中，在氣流中干燥。本實用新型是利用旋風分離器底部的固體分配器將干燥物作為產品或干物料部分循環(huán)。工作特性：①高干強度。因為材料是懸浮在熱風中，并能地與熱空氣接觸，并且由于氣體速度較高(一般為20~40m/s/s)，空氣渦流的高速攪動，使氣-固邊界層的氣膜受到沖刷，降低了傳熱和傳質的阻力，容積傳熱系數可達2300~7000 W/m3· K，比轉筒干燥機大20~30倍。

②干燥時間短。多數物料僅需0.5~2 s，不超過5 s，由于是并流操作，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。③占地面積小。因為干燥機具有較大的體積傳熱系數，因此對干燥機體所需積的要求大大降低，從而達到小設備大生產的目的。④熱。因為干燥機的散熱面積小，熱損失很小，不超過5%，因此干燥非結合水時熱效率可達60%。在干燥結合水的情況下可以達到20%左右。⑤沒有的輸送設備?？諝飧稍锲魇褂梅奖?，使用方便，易于安裝，易于維護，成本低。③運行連續(xù)穩(wěn)定。干燥、粉碎、輸送、包裝均可一次性完成，全過程可在密閉條件下進行，減少物料飛揚，防止雜質污染，同時提高回收率。適用范圍廣，可用于各種粉末狀物料，大粒徑可達100毫米，濕含量可達10%~40%。