鋼絲網(wǎng)復(fù)合管去除氧化層的辦法

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管為了進(jìn)步熔接功能，管材的熔接面需去氧化層，宜選用手（玻璃片），因?yàn)樾】趶焦鼙谳^薄，只需去除氧化層為宜，這種管材因?yàn)閺酱?，面積大，宜選用打磨處理，進(jìn)步功率。

　　去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，八面玲瓏，不允許漏刮。刮削長度大于筒件承插深度30mm。管件內(nèi)壁相同的需做清潔處理，小口徑的選用酒精擦拭，大口徑的可選用刮去表皮處理，因?yàn)楣芗?nèi)壁布有銅效，宜選用手藝刮削，不穴用電磨處理，用電磨時(shí)，要用軟磨片，防止銅絲處露。

　　鋼絲網(wǎng)復(fù)合管去除氧化層的辦法，文中現(xiàn)已進(jìn)行了比較具體的解說，在今后的操作運(yùn)用中，我們能夠依據(jù)文中解說的內(nèi)容進(jìn)行實(shí)踐的操作運(yùn)用，期望文中解說的內(nèi)容對我們的操作運(yùn)用有協(xié)助效果。

影響鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管焊接效果的因素

工作環(huán)境：寒冷或強(qiáng)風(fēng)可能對焊接質(zhì)量產(chǎn)生致命影響。它冷卻加熱板，導(dǎo)致溫度分布不均勻。應(yīng)提供帳篷保溫和延長加熱時(shí)間。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)設(shè)施或焊接工藝。

管道對中：管道端部的不對中也會(huì)導(dǎo)致接頭壽命和接頭強(qiáng)度的顯著降低。這可能是由于夾持管道的夾具對準(zhǔn)不良或管道過度橢圓變形造成的。蹣跚越小越好。如果錯(cuò)距較大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯(cuò)邊不得超過壁厚的10%。

鋼絲網(wǎng)塑料復(fù)合管電熔連接步驟

1.切斷管子。管道連接端應(yīng)垂直切割，以確保有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)刀具、鋸弓、塑料管剪刀等，切割時(shí)不允許高溫，以免高溫變形。

2.清潔接頭區(qū)域并標(biāo)記插入深度線。用細(xì)砂紙、等刮掉管道表面的氧化層，用干凈的棉布擦去管道與管道連接表面的污垢，并標(biāo)出插入深度線。

3.管件套在管子里。將電熔管放入管內(nèi)至規(guī)定深度，將焊機(jī)與管連接。

4.矯正。調(diào)整鋼絲網(wǎng)塑料復(fù)合管與管件的位置，使鋼管與管件在同一軸線上熔合，防止接頭焊接不牢固，偏心造成氣密性差。

5.接通聚變電源。電加熱的時(shí)間和電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，以保證在適當(dāng)?shù)墓╇婋妷汉图訜釙r(shí)間下有較好的熔合接頭。

6.冷卻。由于鋼絲網(wǎng)塑料復(fù)合管接頭的抗壓強(qiáng)度只能在所有接頭冷卻至常溫后才能達(dá)到，所以在冷卻期間的其他外力會(huì)使管道和管件無法保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，在冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在接頭處施加外力。