金剛石鋸片

 金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因為它的強度比較的高，所以常常也被廣泛的使用于各種石材、陶瓷等硬脆物質(zhì)的加工。

　金剛石鋸片在我們的日常生活中應用非常廣泛，那么我們?nèi)绾尾拍芘袛嘟饎偸徠|(zhì)量的好壞呢?下面是幾種常見方法

　　一、觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石鋸片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。

　　二、測量鋸片的重量

　　金剛石鋸片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來說350mm 金剛石鋸片應在2公斤左右，400mm金剛石鋸片在3公斤左右。

　　三、側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　四、檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，基體硬度是否達標直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產(chǎn)生磨損、破損。主要是力效應和溫度效應引起金剛石圓鋸片的磨破損。

      金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

      磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

      局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)。

       大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。

金剛石鋸片是在工業(yè)加工中經(jīng)常使用的一種設(shè)備，有時我們在使用金剛石鋸片時會聽到異常聲音，這表示鋸片不能繼續(xù)工作，究竟是什么原因會導致金剛石鋸片出現(xiàn)異響呢？

   出廠校正不合格且質(zhì)量不過關(guān)。

   進刀速度過快，因此造成機體與石材之間的摩擦，從而也造成了基體損壞下鄉(xiāng)。若長時間進行使用，就會出現(xiàn)切割擺動幅度大。

   金剛石鋸片使用不當，在鋸片需要再次時很多人為了方便，而不用專業(yè)的機，用耐火磚等直接進行打磨，這樣會直接影響金剛石鋸片的物理記憶，若校正出現(xiàn)差錯或切割時間較長就會出現(xiàn)擺動問題。

　砂輪超薄片根據(jù)需要會進行長途運輸或是存放，因此，為了保證能夠在這個過程中不會影響它的使用，需要注意以下幾個事情。下面，超薄樹脂切割砂輪小編就來跟大家說說砂輪超薄片運輸與放置的要點。

　　一、砂輪超薄片應存放在干燥地方，室溫不低于5攝氏度，而且存放時間不宜超過一年，超期的切割片，使用前應進行強度檢驗。經(jīng)過改制后的砂輪超薄片也應重新進行回轉(zhuǎn)試驗后方能使用。

二、長途運輸要用木箱或柳條筐條妥善包裝，并用稻草和鋸末等軟質(zhì)物將切割片隔開，防止碰撞和沖擊。

　　三、應按規(guī)格分開放置，存放處設(shè)有標志，以免出現(xiàn)混亂和差錯，放置方法應視磨削形狀大小而定。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量。直徑大或較厚的砂輪超薄片應直立和稍傾斜擺放，較薄和較小的砂輪超薄片運輸與放置的要點應平疊擺放，但不宜過高，并在其上其下各放一平整鐵板，防止切割片變形。