螺旋焊管焊縫加工的進(jìn)程：　　在加工螺旋焊管時(shí)分焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓，焊縫加工一般分為三類，下面我們就說(shuō)一下焊縫在加工進(jìn)程：　　一類焊縫：1．岔管的所有焊縫。2．鋼管管壁縱縫。3．鋼管環(huán)縫。4．湊合節(jié)合攏環(huán)縫。5．悶頭與管壁的銜接焊縫。螺旋鋼管廠家可以從兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)新的增長(zhǎng)，一是研發(fā)創(chuàng)新，二是品牌建設(shè)?！　〈祟惡缚p若用超聲波探傷查看率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級(jí)合格?！　《惡缚p：1．鋼管管壁環(huán)縫；2．止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，質(zhì)量要求為B2級(jí)合格?！　∪惡缚p：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的隸屬構(gòu)件焊縫。

（9）工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧?！　?

（10）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后使用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬鏟除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后使用砂輪修整刨槽?！　?

（11）焊縫拼裝部分空隙超越5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15%時(shí)，答應(yīng)在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)契合下列規(guī)則：a、嚴(yán)禁在空隙內(nèi)填入金屬資料；該產(chǎn)品用熱軋鋼帶做原料，經(jīng)常溫螺旋成型，自動(dòng)埋弧焊工藝焊接而成，產(chǎn)品執(zhí)行APISPEC5L、EN10217、GB/T9711。b、堆焊后使用砂輪修整；　　c、根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和空隙巨細(xì)，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷查看?！　?

（12）縱縫埋弧焊在焊縫兩頭設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，使用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式?！　?

（13）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫鄰近用鋼印打上代號(hào)，作好記載。

在進(jìn)行無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制作的時(shí)分，都會(huì)涉及到熱鍍鋅鋼管的酸洗進(jìn)程。關(guān)于工作人員來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行無(wú)縫鋼管酸洗的時(shí)分需求留意哪些問題呢。然而，目前螺旋鋼管廠家相繼出現(xiàn)生產(chǎn)線孤立、管理不科學(xué)、科技含量低等問題，極大地影響了產(chǎn)能控制，導(dǎo)致產(chǎn)能困境。，在酸洗之前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境也要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是檢查鋼管的吊帶是否無(wú)缺，確認(rèn)無(wú)缺后方可進(jìn)行作業(yè)。

　　酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%。第三工作人員在操作前還需求對(duì)酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些能夠經(jīng)過(guò)運(yùn)用專業(yè)的丈量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。表面處理方法：1、清洗應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。第四關(guān)于酸洗的鋼管每次把分量操控在2到5噸之間，時(shí)間把握在5到15分鐘。時(shí)間需求根據(jù)分量的多少進(jìn)行調(diào)理。

相對(duì)來(lái)說(shuō)，酸洗產(chǎn)品跟熱軋產(chǎn)品相比較，焊接時(shí)比較容易的，如果后續(xù)有涂油、上漆等，就更容易一些，質(zhì)量更好一些。

　　另外，尺寸精度比熱軋產(chǎn)品好多，相對(duì)熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)品來(lái)說(shuō)尺寸精度比較高。而且，酸洗產(chǎn)品是帶平整的，版形也比較好，不平度等等都是比較好。

　　熱鍍鋅無(wú)縫鋼管,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45